In demFormenBei der Herstellung von Kunststoffprodukten können alle Formfaktoren, die die Orientierung der Polymermoleküle in den Produkten verringern können, die Orientierungsspannung verringern. Alle Prozessbedingungen, unter denen das Polymer in den Produkten gleichmäßig abkühlen kann, können die innere Kühlspannung verringern. Alle Verarbeitungsmethoden, die zum Entformen der Kunststoffprodukte beitragen, tragen dazu bei, die innere Entformungsspannung zu verringern.
Die wichtigsten Verarbeitungsbedingungen, die einen großen Einfluss auf die innere Spannung haben, sind folgende:
① Lauftemperatur
Eine höhere Zylindertemperatur wirkt sich günstig auf die Verringerung der Orientierungsspannung aus. Dies liegt daran, dass bei höherer Zylindertemperatur die Schmelze gleichmäßig plastifiziert, die Viskosität abnimmt und die Fließfähigkeit zunimmt. Beim Füllen des Formhohlraums mit Schmelze ist der molekulare Orientierungseffekt gering, so dass die Orientierungsspannung gering ist.
Bei niedrigerer Zylindertemperatur ist die Schmelzviskosität höher, die molekulare Orientierung ist beim Befüllen stärker und die innere Restspannung ist nach dem Abkühlen größer. Eine zu hohe Zylindertemperatur ist jedoch nicht gut. Eine zu hohe Zylindertemperatur kann leicht zu einer unzureichenden Kühlung und Verformung während des Entformens führen. Obwohl die Orientierungsspannung abnimmt, nehmen die Kühlspannung und die Entformungsspannung zu.
② Formtemperatur
Die hohe Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Orientierungsspannung und die Kühlspannung. Einerseits wird, wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, die Abkühlgeschwindigkeit beschleunigt, und die ungleichmäßige Abkühlung führt leicht zu einem großen Unterschied in der Schrumpfung, wodurch die innere Kühlspannung erhöht wird;
Wenn andererseits die Formtemperatur zu niedrig ist und die Schmelze in die Form eintritt, nimmt die Temperatur schnell ab und die Schmelzviskosität steigt schnell an, was dazu führt, dass sich die Form bei hoher Viskosität füllt und Orientierungsspannung entsteht.
Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die plastische Kristallisation. Je höher die Formtemperatur ist, desto fester werden die Körner gestapelt. Die Defekte im Inneren des Kristalls werden verringert oder beseitigt, um die innere Spannung zu verringern.
Darüber hinaus sind für unterschiedliche Dicken von Kunststoffprodukten die Anforderungen an die Formtemperatur unterschiedlich. Bei dickwandigen Produkten sollte die Formtemperatur höher sein.
③ Einspritzdruck
Wenn der Einspritzdruck hoch ist, ist die Scherkraft beim Füllen der Schmelze groß, und die Wahrscheinlichkeit, Orientierungsspannung zu erzeugen, ist ebenfalls groß. Um die Orientierungsspannung und die Entformungsspannung zu verringern, sollte daher der Einspritzdruck angemessen verringert werden. .
④ Packdruck
Die Wirkung des Packungsdrucks auf die innere Spannung von Kunststoffprodukten ist größer als die des Einspritzdrucks. In der Packungsstufe steigt mit abnehmender Schmelztemperatur die Schmelzviskosität schnell an. Zu diesem Zeitpunkt wird bei Anlegen eines hohen Drucks die erzwungene Orientierung der Molekülkette verursacht und eine größere Orientierungsspannung gebildet.
⑤ Einspritzrate
Je schneller die Injektionsgeschwindigkeit ist, desto einfacher ist es, den Orientierungsgrad der Molekülkette zu erhöhen, was zu einer größeren Orientierungsspannung führt. Wenn jedoch die Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig ist, kann die Kunststoffschmelze nach dem Eintritt in den Formhohlraum nacheinander geschichtet werden, was zur Bildung von Schmelzspuren, Spannungskonzentrationslinien und Spannungsrissen führt.
Die Einspritzgeschwindigkeit sollte also moderat sein. Es ist besser, eine Einspritzung mit variabler Geschwindigkeit zu verwenden und das Befüllen zu beenden, wenn die Geschwindigkeit allmählich abnimmt.
⑥ Haltezeit
Je länger die Haltezeit ist, desto größer ist der Schereffekt der Kunststoffschmelze, was zu einer größeren elastischen Verformung führt und mehr Orientierungsspannung einfriert. Daher nimmt die Orientierungsspannung offensichtlich mit zunehmender Haltezeit und Zufuhrmenge zu.
⑦ Restdruck der Düsenöffnung
Der Einspritzdruck und die Haltezeit sollten richtig eingestellt werden, um den Restdruck in der Form nahe an den atmosphärischen Druck zu bringen, um zu vermeiden, dass beim Entformen eine größere innere Spannung entsteht.
