1 、 Klassifizierung des Schraubenmaterials vonSpritzgießmaschine
1. HPT-Schraube aus Härtungspulverlegierung
Der Werkzeugstahl aus Wolframkobaltpulverlegierung wird verwendet und wird durch ein spezielles Verfahren hergestellt. Die innere und äußere Härte der Schraube ist gleich und erreicht etwa HRC65 °. Es eignet sich zur Verarbeitung verschiedener transparenter Produkte, Präzisionsprodukte sowie LCP-, PPS-, PES-, PPA- und anderer spezieller Hochtemperatur- und Korrosionskunststoffe mit Fasern.
2. Doppellegierungsschraube
Sacm645 und 38CrMoAlA wurden als Basismaterial verwendet, und dann wurde die Wolframcarbid-Nickel-Basislegierung durch die Oberseite des Zahns oder das Rillenion gesprüht. Die Oberflächenhärte der Schraube betrug ca. HRC60 °. Es eignet sich zur Verarbeitung verschiedener transparenter Produkte sowie von PA6, PA66 und anderen technischen Materialien mit Faserzusatz.
3. Galvanisierte Schraube
Die Oberfläche des Produkts wurde mit hartem Chrom, Nickel, Titan und anderen Elementen galvanisiert. Die Härte beträgt ca. HRC60 °. Geeignet für die Verarbeitung von PC, PMMA, transparentem Haustiermaterial und korrosivem Kunststoff-U-PVC-Material.
4. Edelstahlschraube
Das Material ist 9cr18mov Spezial-Edelstahl, der durch integrales Abschrecken + Gesamthärten behandelt wird, und die Gesamthärte beträgt etwa HRC55 °.
5. SKD61 Schraube
Das Material Hitachi SKD61 wird zum Formen nach einem speziellen Verfahren verwendet. Das Produkt weist eine gute Zähigkeit und eine starke Torsionsbeständigkeit auf.
6. Gewöhnliche Nitrierschraube
Sacm645 und 38CrMoAlA wurden als Grundmaterial verwendet, und die Nitrierschicht wurde durch ein spezielles Verfahren gebildet. Die Nitrierschichttiefe betrug 0,5 bis 0,8 mm und die Gesamthärte betrug hv980-1080 °. Geeignet für die Verarbeitung von gewöhnlichen Kunststoffen wie PP, ABS, PS, PVC und anderen gewöhnlichen Kunststoffen.
2 、 Segmentbeschreibung der Spritzgießmaschine
Die Schraube der Spritzgießmaschine kann in einen Zuführabschnitt, einen Kompressionsabschnitt und einen Homogenisierungsabschnitt (auch als Dosierabschnitt bekannt) unterteilt werden. (Hinweis: Das Verhältnis der verschiedenen Schraubenabschnitte ist unterschiedlich, die Tiefe der Schraubennut ist unterschiedlich und die Übergangsform des Schraubenbodendurchmessers ist unterschiedlich.)
1. Schraubenvorschubabschnitt der Spritzgießmaschine
Die Tiefe der Nut ist festgelegt, und ihre Funktion besteht darin, für das Vorheizen und den Transport und die Extrusion von Kunststofffeststoffen verantwortlich zu sein. Es ist darauf zu achten, dass der Kunststoff am Ende des Zuführabschnitts zu schmelzen beginnt.
2. Kompressionsabschnitt der Spritzgießmaschine verschrauben
Der Abschnitt ist die Tiefe der Spiralnut der allmählich schrumpfenden Schnecke, und seine Funktion ist das Schmelzen, Mischen, Scherkomprimieren und Druckablassen von Kunststoffmaterialien. Kunststoff löst sich in diesem Abschnitt vollständig auf, das Volumen wird reduziert und das Design des Kompressionsverhältnisses ist sehr wichtig.
3. Schraubenhomogenisierungsabschnitt der Spritzgießmaschine
Dieser Abschnitt ist eine feste Rillentiefe mit Schraubenschraube, deren Hauptfunktion das Mischen, das Fördern von Leim und das Messen ist. Außerdem muss ein ausreichender Druck bereitgestellt werden, um eine gleichmäßige Temperatur des Schmelzklebers aufrechtzuerhalten und den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs zu stabilisieren.
3 、 Beschreibung der Schraubenparameter der Spritzgießmaschine
1. D - Schneckendurchmesser (meistens ausgedrückt durch Φ)
Der Durchmesser der Schnecke wirkt sich direkt auf die Plastifizierungskapazität und das theoretische Einspritzvolumen aus.
2. L / D - Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Schraube
L ist die effektive Länge des Schraubengewindes. Unter der Voraussetzung eines bestimmten Schneckendurchmessers wirkt sich das Gewinde, je größer l / d, desto länger die Gewindelänge ist, direkt auf die Wärmeentwicklung des Materials in der Schraube aus und auch auf die Fähigkeit, Energie zu absorbieren. Wenn l / d zu klein ist, wirkt sich dies direkt auf den Schmelzeffekt und die Schmelzqualität des Materials aus. Wenn l / d zu groß ist, wird die Drehmomentübertragung erhöht und der Energieverbrauch erhöht.
3. L 1 - Länge des Fütterungsabschnitts
Die Länge von L1 sollte ausreichend Förderraum für Materialien gewährleisten. Da zu kurzes L1 zu einem vorzeitigen Schmelzen der Materialien führt, ist es schwierig, die stabilen Drucktransportbedingungen zu gewährleisten, und es ist schwierig, die Plastifizierungsqualität und die Plastifizierungskapazität jedes Schneckenabschnitts in Zukunft zu gewährleisten.
4. H1 - Tiefe der Schraubennut im Vorschubabschnitt
Wenn H1 tief ist, hält es mehr Materialien, was die Zufuhrkapazität und die Plastifizierungskapazität verbessert, aber es beeinflusst die Plastifizierungswirkung von Materialien und die Scherfestigkeit der Schraubenwurzel. Im Allgemeinen ist H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - Länge des Schmelzabschnitts
Die Länge L3 ist hilfreich für die Schwankung der Schmelze in der Schneckennut und hat die Funktion, den Druck zu stabilisieren, so dass das Material mit gleichmäßiger Materialmenge aus dem Schraubenkopf austritt. Im Allgemeinen ist l3=(4-5) d.
6. H 3 - Tiefe der Schraubennut des Messabschnitts
H3 ist klein und die Schraubennut ist flach, was den plastifizierenden Effekt der Kunststoffschmelze verbessert, was für die Schmelzhomogenisierung vorteilhaft ist. Zu kleines H3 führt jedoch zu einer hohen Schergeschwindigkeit und übermäßiger Scherwärme, was zu einer Verschlechterung der Molekülkette führt und die Schmelzqualität beeinträchtigt. Wenn H3 zu groß ist, wird die Plastifizierungsfähigkeit aufgrund der Zunahme des Rückflusseffekts, der durch den Gegendruck der Schraube während des Vorformens verursacht wird, verringert.
7. S - Tonhöhe
Die Größe der Schraube beeinflusst den Schraubenwinkel und damit die Förderleistung der Schraubennut. Im Allgemeinen ist s ∧ D.
8. ε - Kompressionsverhältnis
ε=H1 / H3, dh das Verhältnis der Tiefe H1 des Zuführabschnitts zur Tiefe des geschmolzenen Segments H3. Je größer ε ist, desto stärker wird der Schereffekt, aber die Plastifizierungsfähigkeit wird geschwächt.
Bild
4 、 Bewertungsstandard der Schraubenqualität der Spritzgießmaschine
1. Plastifizierende Qualität
Eine Schraube muss zuerst Produkte produzieren, die die Qualitätsanforderungen erfüllen. Die sogenannten Qualitätsanforderungen beziehen sich darauf, dass die hergestellten Produkte die folgenden Anforderungen erfüllen müssen:
(1) Es hat verschiedene Leistungen, die die Anforderungen erfüllen. Die physikalischen, chemischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften gemäß den Vorschriften haben;
(2) die erforderliche scheinbare Qualität haben. Wenn es die Anforderungen des Benutzers&hinsichtlich Blase, Kristallpunkt, Färbungsgleichmäßigkeit usw. erfüllen kann.
(3) Die plastifizierende Qualität der Schraube erfüllt die Anforderungen:
Unabhängig davon, ob die Schmelztemperatur der Schneckenextrusion gleichmäßig ist, sind axiale Schwankungen und radiale Temperaturunterschiede viel größer.
Gibt es eine minimale zu bildende Schmelztemperatur?
Ob die Extrusionsschmelze Druckschwankungen aufweist.
Ob das Färbe- und andere Füllmittel gleichmäßig verteilt sind.
2. Ausgabe
Die sogenannte Ausgabe bezieht sich auf die Produktions- oder Extrusionsmenge des gegebenen Kopfes unter der Voraussetzung, die Plastifizierungsqualität sicherzustellen. Wie oben erwähnt, wird die Leistung im Allgemeinen in kg / h oder kg / R ausgedrückt. Eine gute Schraube sollte eine hohe Plastifizierungskapazität (Produktionskapazität) aufweisen.
3. Stückverbrauch
Der sogenannte Einheitsverbrauch bezieht sich auf den Energieverbrauch jedes Kilogramm extrudierten Kunststoffs (Gummi), allgemein ausgedrückt in N oder. Wobei n die Leistung (kw) ist, wird q ausgegeben (kg / h).
(1) Je größer der Wert, desto mehr Energie wird benötigt, um das gleiche Gewicht des Kunststoffs zu plastifizieren, dh je mehr Heizleistung verbraucht wird, desto mehr mechanische Arbeit leistet der Motor durch Scher- und Reibungswärme in das Material. und umgekehrt.
(2) Eine gute Schraube sollte unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Plastifizierungsqualität so niedrig wie möglich sein.
4. Anpassungsfähigkeit
(1) Die Anpassungsfähigkeit der Schraube bezieht sich auf die Anpassungsfähigkeit der Schraube an verschiedene Kunststoffe, die zu verschiedenen Köpfen und Produkten passen. Im Allgemeinen ist die Plastifizierungseffizienz umso geringer, je stärker die Anpassungsfähigkeit ist.
(2) Wir hoffen daher immer, dass eine gute Schraube sowohl anpassungsfähig als auch hoch plastifizierbar ist.
5. Die Herstellung ist schwierig
Eine gute Schraube muss außerdem einfach zu verarbeiten und mit geringen Kosten herzustellen sein.
5 、 So wählen Sie die Schraube der Spritzgießmaschine
1. Schraubendurchmesser (d)
Das Einspritzvolumen beträgt 1/4 × π × D ↑ 2 × s (Ausstoßhub) × 0,85. Der Einspritzdruck ist umgekehrt proportional zum maximalen Einspritzdruck und proportional zur Plastifizierungsfähigkeit;
2. Förderabschnitt
Verantwortlich für den Transport, die Extrusion und das Vorheizen von Kunststoffen und das Vorheizen bis zum Schmelzpunkt. Kristalline Kunststoffe sollten lang sein (wie POM, PA); amorphe Materialien sollten befolgt werden (wie PS, PU, ABS); und die kürzeste thermische Empfindlichkeit (wie PVC);
3. Komprimierungsabschnitt
Verantwortlich für das Mischen, Komprimieren und Druckablassen von Kunststoffen. Fast alle Rohstoffe in diesem Abschnitt werden geschmolzen, aber nicht unbedingt gleichmäßig gemischt. In diesem Bereich schmilzt der Kunststoff allmählich, und das Volumen der Schraubennut muss entsprechend verringert werden, um der Abnahme des Volumens der Kunststoffgeometrie zu entsprechen. Ansonsten ist der Materialdruck nicht fest, die Wärmeübertragung ist langsam und das Abgas ist schlecht. Der Kompressionsabschnitt macht im Allgemeinen mehr als 25% der Arbeitslänge der Schraube aus, aber die Nylonschraube macht etwa 15% aus, die Kunststoffschraube mit hoher Viskosität, Feuerbeständigkeit, geringer Leitfähigkeit und hohem Additiv macht etwa 40% aus und PVC-Schrauben können 100% ausmachen, um das Auftreten intensiver Scherwärme zu vermeiden.
4. Messabschnitt
Im Allgemeinen macht es 20% von 25% der Arbeitslänge der Schnecke aus, wodurch sichergestellt wird, dass der Kunststoff geschmolzen ist, die Temperatur gleichmäßig ist und das Mischen gleichmäßig ist. Der lange Messabschnitt eignet sich gut zum Mischen, aber zu lange führt dazu, dass die Schmelze zu lange bleibt und sich thermisch zersetzt, und zu kurz führt zu einer ungleichmäßigen Temperatur. PVC und andere wärmeempfindliche Kunststoffe sollten nicht lange bleiben, um eine thermische Zersetzung zu vermeiden. Es kann ein kurzer Messabschnitt oder ein Nichtmessabschnitt verwendet werden.
5. Tiefe der Nut
Je tiefer die Tiefe der Nut der Vorschubspindel ist, desto größer ist die Förderkapazität. Die Schneckenfestigkeit der Spritzgießmaschine sollte jedoch berücksichtigt werden. Je flacher die Rillentiefe der Messschnecke ist, desto höher ist der Plastifizierungswärme- und Mischleistungsindex. Wenn jedoch die Tiefe der Rille der Messschnecke zu gering ist, nimmt die Scherwärme zu, die selbst erzeugte Wärme nimmt zu und der Temperaturanstieg ist zu hoch bewirkt, dass der Kunststoff seine Farbe ändert oder brennt, insbesondere bei wärmeempfindlichen Kunststoffen.
Allmähliche Schraube - Der Kompressionsabschnitt ist lang und macht 50% der Gesamtlänge der Schraube aus. Die Energieumwandlung wird während der Plastifizierung gelockert und wird hauptsächlich in Kunststoffen mit schlechter thermischer Stabilität wie PVC verwendet.
Die mutierte Schraube - der Kompressionsabschnitt ist kurz und macht etwa 5% - 15% der Gesamtlänge der Schraube aus. Die Energieumwandlung ist während der Plastifizierung intensiver und wird hauptsächlich in kristallinen Kunststoffen wie Polyolefin und PA verwendet.
Universalschraube - kann zur Verarbeitung vieler Arten von Kunststoffen verwendet werden.
6 、 Schneckenmethode der Spritzgießmaschine
Starten Sie die Maschine nicht, wenn die Trommel die voreingestellte Temperatur nicht erreicht. Die neue elektrische Heizung erfordert im Allgemeinen, dass die Temperatur 30 Minuten lang den eingestellten Wert erreicht, bevor die Schraube betätigt wird.
Wenn die Abschaltung länger als eine halbe Stunde dauert, ist es besser, die Materialabwurföffnung zu schließen, das Material im Inneren des Zylinders zu reinigen und die Wärmekonservierung einzurichten.
Vermeiden Sie, dass Fremdkörper in den Materialzylinder fallen, um die Schraube und den Zylinder zu beschädigen. Verhindern Sie, dass Metallreste und Schmutz in den Trichter fallen. Wenn die recycelten Materialien verarbeitet werden, muss ein magnetischer Trichter hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass Eisenspäne in den Materialbehälter gelangen.
Stellen Sie bei der Verhinderung des Speichelflusses sicher, dass der Kunststoff im Zylinder vollständig geschmolzen ist, um eine Beschädigung der Teile des Getriebesystems zu vermeiden, wenn die Schraube nach hinten zeigt.
Vermeiden Sie das Phänomen des Leerlaufs und Verrutschens der Schrauben.
Bei Verwendung von neuem Kunststoff ist das überschüssige Material des Materialfasses zu reinigen. Bei Verwendung von POM, PVC, pa + gf und anderen Materialien muss der Abbau von Rohstoffen minimiert werden, und die Wassereinlassmaterialien wie ABS müssen verwendet werden, um sie nach dem Abschalten auszuwaschen.
Es ist notwendig, das gleichzeitige Einmischen von POM und PVC in das Rohr zu vermeiden, da dies aufgrund der Reaktion bei Schmelztemperatur zu schweren Industrieunfällen führen kann.
Wenn die Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs normal ist, aber ständig ein schwarzer Fleck oder eine Farbänderung festgestellt wird, prüfen Sie, ob der Schraubenprüfring (über dem Gummiring und dem Meson) beschädigt ist.
7 、 Häufige Probleme und Lösungen
1. Ausrutschen
In der Vorformphase dreht sich die Schraube im Zylinder, um Materialien entlang der Richtung der Schraube und zurück zu transportieren, um das Material zur Vorbereitung für das nächste Spritzgießen anzusammeln. Die Schraube rutscht ebenfalls. Wenn die Schraube im vorplastischen Stadium zu gleiten beginnt, stoppt die axiale Bewegung der Schraube, wenn sich die Schraube weiter dreht. Die Hauptgründe für den Schraubenschlupf der Spritzgießmaschine sind: Die Zuführöffnung ist schwer zu pressen und die Länge des Zylinders kann nicht genügend Haftung bilden, dann tritt der Schraubenschlupf auf.
Es gibt zwei Lösungen, um Schlupf in Spritzgießmaschinen zu verschrauben:
Die erste Methode: Fügen Sie eine kleine Menge Material hinzu, um das Ende des Zylinders zu reinigen, und überprüfen Sie die Schmelztemperatur. Wenn die Verweilzeit kurz ist, ist die Schmelztemperatur niedriger als der eingestellte Wert der Zylindertemperatur.
Die zweite Methode: Beobachten Sie die Formprodukte. Wenn schwarze Flecken oder helle Streifen oder Marmorstreifen vorhanden sind, weist dies darauf hin, dass das Material im Lauf nicht gut gemischt wurde.
2. Kein Schneiden
Während des Spritzgießens tritt häufig eine Schneckendrehung auf, aber das Material wird nicht abgelassen, und die normale Produktion kann nicht abgeschlossen werden. Die häufigsten Gründe und Lösungen für das Versagen beim Schneiden der Schraube der Spritzgießmaschine sind folgende:
(1) Der Materialschacht des Materialzylinders ist blockiert und prüfen, ob eine geschmolzene Kunststoffblockverbindung vorliegt.
(2) Die Temperaturregelung ist ungenau, die Temperatur am hinteren Ende des Zylinders ist zu hoch, passen Sie die Temperatureinstellung an und prüfen Sie, ob der Kühlwasserweg blockiert ist.
(3) Bei der Schraube tritt das Phänomen des Klebens auf - die mit Kunststoff umwickelte Schraube dreht sich zusammen.
(4) Dem Kunststoff wird zu viel Öl zugesetzt, wodurch die Schraube rutscht.
(5) Dem Kunststoff wird zu viel Rücklauf hinzugefügt.
(6) Der Verschleiß von Schraube, Lauf und Gummiring kann dazu führen, dass die Schraube nicht schneidet und die Plastikleckage nicht zum vorderen Ende des Laufs transportiert wird.
(7) Die Kunststoffpartikel sind zu groß, um sie zu überbrücken. Nur der Kunststoff muss erneut zerkleinert werden.
(8) Wenn die neue Schraube nicht blankt, kann es sein, dass die Konstruktion des Materialgehäuses und der Schrauben-Blindöffnung nicht angemessen ist. Für die Schraube ist die Schraubennut im Zuführabschnitt der Schraube zu flach, was dazu führt, dass die Schraube den Kunststoff beim Drehen nicht vorwärts treibt, oder es kann sein, dass die Materialmenge und die quadratische Oberfläche des Zylinders die Konstruktion sind des Austastanschlusses.
Fazit:
Apropos, wir sollten ein gutes Verständnis für die Schraube der Spritzgießmaschine haben! Als eines der vier Säulenmaterialien nach Stahl, Holz und Zement ist Kunststoff in allen Bereichen der Gesellschaft weit verbreitet. Die Entwicklung der Schraubenindustrie für Spritzgießmaschinen wurde weiter verbessert. Mit dem Fortschritt der Technologie werden in Zukunft die Qualität, Präzision und der technische Inhalt der Schraube ständig verbessert. Der Haupttrend bei Schraubenprodukten wird darin bestehen, Produkte zu entwickeln, die dem Marktentwicklungstrend entsprechen.
