Knacken vonKunststoff-SpritzgussProdukte, einschließlich fadenförmiger Risse, Mikrorisse, weißer Spitzen, Risse und Trauma-Krisen, die durch das Anhaften von Teilen und Läufern verursacht werden, können je nach Risszeit in Entformungsrisse und Anwendungsrisse unterteilt werden. Es gibt hauptsächlich die folgenden Gründe:
1. Verarbeitung
(1) Übermäßiger Verarbeitungsdruck, zu schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, mehr Füllmaterialien, zu lange Einspritzung und zu lange Druckhaltezeit führen zu übermäßiger innerer Spannung und Rissbildung.
(2) Passen Sie die Geschwindigkeit und den Druck der Formöffnung an, um Entformungsrisse durch schnelle und starke Ziehteile zu vermeiden.
(3) Passen Sie die Formtemperatur entsprechend an, damit sich die Teile leicht entformen lassen, und stellen Sie die Materialtemperatur entsprechend ein, um eine Zersetzung zu verhindern.
(4) Verhindern Sie Risse aufgrund geringerer mechanischer Festigkeit, die durch Schweißleitungen und plastischen Abbau verursacht werden.
(5) Bei sachgemäßer Verwendung des Formtrennmittels ist darauf zu achten, dass häufig das Aerosol und andere an der Formoberfläche haftende Substanzen entfernt werden.
(6) Restspannungen von Teilen können durch Glühwärmebehandlung unmittelbar nach dem Formen beseitigt werden, und die Bildung von Rissen kann verringert werden.
2. Schimmel
(1) Der Auswurf sollte ausgeglichen sein, so dass die Anzahl und die Querschnittsfläche der Auswerferstifte ausreichend sein sollten, der Entformungswinkel ausreichend sein sollte und die Hohlraumoberfläche glatt genug sein sollte, um Risse zu vermeiden, die durch konzentrierte Rückstände verursacht werden Ausstoßspannung durch äußere Kraft.
(2) Die Struktur des Teils sollte nicht zu dünn sein, und das Übergangsteil sollte so weit wie möglich einen Bogenübergang annehmen, um eine Spannungskonzentration durch scharfe Ecken und Fasen zu vermeiden.
(3) Verwenden Sie so wenig Metalleinsätze wie möglich, um zu verhindern, dass die innere Spannung aufgrund unterschiedlicher Schrumpfungsraten zwischen Einsätzen und Teilen zunimmt.
(4) Für tiefe Bodenteile sollten geeignete Entlüftungslufteinlasskanäle eingestellt werden, um die Bildung von Unterdruck im Vakuum zu verhindern.
(5) Der Hauptkanal reicht aus, um das Tormaterial vor dem Erstarren zu entformen, so dass es leicht zu entformen ist.
(6) Die Verbindung zwischen der Hauptkanalbuchse und der Düse sollte verhindern, dass das kalte harte Material schleift und das Produkt an der festen Form haftet.
3. Materialien
(1) Der Gehalt an recycelten Materialien ist zu hoch, was zu einer geringen Festigkeit der Teile führt.
(2) Übermäßige Luftfeuchtigkeit verursacht eine chemische Reaktion zwischen einigen Kunststoffen und Wasserdampf, was die Festigkeit verringert und Auswurfrisse verursacht.
(3) Das Material selbst ist nicht für die Verarbeitungsumgebung geeignet oder die Qualität ist schlecht, und es verursacht Risse, wenn es verschmutzt ist.
4. Maschine
Die Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine sollte angemessen sein. Wenn es zu klein ist, wird es spröde, wenn es nicht vollständig gemischt wird. Wenn es zu groß ist, verschlechtert es sich.
5. Technologische Aspekte
Eine unangemessene Prozessauswahl wie zu hohe Materialtemperatur, zu hoher Gegendruck, zu schnelles Schmelzen des Klebstoffs usw. führt zu einer Abnahme der physikalischen Eigenschaften.
