1. Arten von Kunststoffformteilen:
A Spritzguss: Es ist ein Verfahren, bei dem Kunststoffmaterial im Heizrohr der Spritzgießmaschine erhitzt und geschmolzen wird und dann die Schmelze durch eine Hubschraube in den Hohlraum der geschlossenen Form gedrückt wird. Es kann nicht nur hochpräzise und qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Produktivität herstellen, sondern auch viele Arten von Kunststoffen verarbeiten, mit großer Leistung (etwa 1/3 der Gesamtmenge an Kunststoffen) und breiten Anwendungen. Daher ist das Spritzgießen eines der wichtigsten Formverfahren bei der Kunststoffverarbeitung.
B Extrusionsformen: Das Extrudieren ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Formen von Kunststoff durch eine Düse in fließendem Zustand durch Erhitzen und Druckbeaufschlagung in einem Extruder. Im Allgemeinen für Platten verwendet. Schlauch. Monofilament. Flache Seide. Dünner Film. Draht- und Kabelbeschichtung usw. ist weit verbreitet. Hohe Ausbeute. Daher ist es eine der wichtigsten Formmethoden in der Kunststoffverarbeitung.
C-Schaumformen: Bezieht sich auf die Zugabe eines geeigneten Schaummittels zu Schaummaterialien, um poröse oder geschäumte Produkte herzustellen. Geschäumte Produkte haben eine geringe relative Dichte, eine hohe spezifische Festigkeit, einen geringen Rohstoffverbrauch und gleiche Spannungspunkte für Schall- und Wärmeisolierung. Zu den geschäumten Materialien gehören PVC, PE und PS usw. Produkte sind: Folien, Platten, Rohre und Profile. Das Schäumen kann in chemisches Schäumen und physikalisches Schäumen unterteilt werden.
E Blasformen: Das Blasformen (Expansionsfilmformen) (oder Hohlblasformen) bezieht sich auf ein Formverfahren zum Blasen heißer thermoplastischer Vorformlinge oder Bleche in einer geschlossenen Form in Hohlprodukte mittels Flüssigkeitsdruck (Druckluftdruck). Nach dieser Methode hergestellte Kunststoffbehälter. B. verschiedene Flaschen, quadratische, runde oder flache Fässer, Benzintanks usw. sind weit verbreitet, und verschiedene Industrieteile und Produkte für den täglichen Gebrauch, wie doppelwandige Kastenprodukte und L-förmige große Fässer, wurden neu entwickelt. Palette. Surfbrett. Rückenlehnen und Schreibtische sowie Frontspoiler für Automobile. Gürtelabdeckung. Instrumententafel. In der Praxis wurden Klima- und Lüftungsrohre usw. angewendet, und die verarbeiteten Materialien haben sich vom täglichen Kunststoff zum technischen Kunststoff entwickelt. Jetzt ist das Blasformen zu einer der wichtigsten Formmethoden in der Kunststoffverarbeitung geworden.
Die grundlegenden Schritte des Blasformprozesses sind jedoch: 1. Schmelzen von Materialien. 2. Das geschmolzene Harz wird zu einem Rohr oder Vorformling geformt. 3. Schmelzen und Versiegeln des hohlen Vorformlings in der Blasform. 4. Sprengen Sie den Vorformling in der Form. 5. Das blasgeformte Produkt abkühlen lassen. 6. Nehmen Sie das Produkt aus der Form. 7. Trimmen.
F Spritzblasformen: Das Spritzblasformen ist ein Blasformverfahren. Zuerst wird Kunststoff durch Spritzgießen zu einem Vorformling mit einem Boden verarbeitet, und dann wird er in eine Blasform bewegt, um in ein hohles Produkt zu blasen. Diese Methode kann für den täglichen Bedarf verwendet werden. Kosmetika. Medizin. Verpackungsbehälter für Lebensmittel usw. Das Volumen sollte jedoch 1 l nicht überschreiten. Üblicherweise verwendete Kunststoffe sind Polyethylen. Polystyrol und Polyvinylchlorid usw.
G Extrusionsblasformen: Das Extrusionsblasformen ist ein Blasformverfahren. Im Gegensatz zum Spritzblasen. Sein Vorformling wird durch Extrusion hergestellt.
H-Streckblasformen: Das Streckblasformen ist ein Blasformverfahren. Es wird extrudiert. Spritzgießen usw. Und dann Erhitzen des Vorformlings auf die Ziehtemperatur. Das Strecken in Längsrichtung erfolgt durch innere (wie Dorn) oder äußere (wie Klemme) mechanische Kraft. Gleichzeitig oder später wird es zur Querdehnung mit Druckluft aufgeblasen.
2. Einführung des Spritzgussprinzips und des Spritzgussverfahrens
Das Spritzgießen (oder Spritzgießen) ist ein Verfahren, bei dem Kunststoff im Heizrohr der Spritzgießmaschine erhitzt und geschmolzen wird und dann die Schmelze durch einen Kolben oder eine Hubschraube in den Hohlraum der geschlossenen Form gedrückt wird. Es kann nicht nur hochpräzise und qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Produktivität herstellen, sondern auch viele Arten von Kunststoffen mit breiten Anwendungen verarbeiten. Das Spritzgießen ist daher eine der wichtigsten Formgebungsmethoden in der Kunststoffverarbeitung.
Grundfunktionen der Spritzgießmaschine:
Das Spritzgießen wird durch eine Spritzgießmaschine realisiert. Die Grundfunktionen der Spritzgießmaschine sind: 1. Erhitzen des Kunststoffs in einen geschmolzenen Zustand; 2。 Auf die Schmelze wird hoher Druck ausgeübt, und die Schmelze wird ausgeworfen, um den Formhohlraum zu füllen.
B Spritzgussverfahren / -ausrüstung
Der Spritzgussvorgang von Thermoplasten erfolgt im Allgemeinen durch Plastifizierung. Formfüllung. Verdichtung und Kühlung usw. Die verwendete Ausrüstung ist eine Spritzgießmaschine. Spritzgussform und Hilfsmittel (wie Materialtrocknung usw.).
C-Injektionsgerät:
Die Spritzvorrichtung wird hauptsächlich im Prozess der Spritzgießmaschine plastifiziert. Messung. Einspritzen, Druckhalten und Zuführen usw. Eine Schraubeneinspritzvorrichtung ist weit verbreitet, die durch Vereinigen von Schraubenplastifizierung und Einspritzkolben in einer Schraube gebildet wird.
Im Wesentlichen sollte es als koaxiale Hubkolben-Mehrstab-Injektionsvorrichtung bezeichnet werden. Wenn es funktioniert, fällt der Kunststoff im Trichter durch sein eigenes Gewicht in den Heizzylinder, und der Kunststoff bewegt sich durch Drehen der Schraube entlang der Schraubennut vorwärts. Zu diesem Zeitpunkt wird das Material von der Heizung außerhalb des Heizzylinders erwärmt, und gleichzeitig wird durch Scheren im Inneren Wärme erzeugt, und die Temperatur steigt an, um geschmolzen zu werden.
Bei der Lagerung von Materialien am vorderen Ende des Heizzylinders drückt die von diesen Materialien erzeugte Reaktionskraft (Gegendruck) die Schraube nach hinten, und der Endschalter wird verwendet, um ihre Rückwärtsmenge zu begrenzen. Wenn sich die Schraube in eine bestimmte Position zurückzieht, hört die Schraube auf, sich zu drehen, wodurch die Einspritzmenge einmal bestimmt (dosiert) wird.
Nachdem das Material in der Form abgekühlt ist, wird die Form nach dem Herausnehmen des Produkts wieder geschlossen und der Spritzvorgang beginnt. Zu diesem Zeitpunkt übt der Hydraulikzylinder (Einspritzzylinder) der Einspritzvorrichtung eine Kraft auf die Schraube aus, und die Schraube wird unter hohem Druck zu einer Schießstange, und die Schmelze an ihrem vorderen Ende wird von der Düse in die Form eingespritzt.
Die Schraubeninjektionsvorrichtung besteht aus Schraube, Zylinder, Düse und Antriebsvorrichtung. Die Einspritzschraube ist im Allgemeinen in drei Stufen unterteilt: Vorschub, Kompression und Dosierung. Das Kompressionsverhältnis beträgt 2 ~ 3 und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser beträgt 16 ~ 18. Wenn die Schmelze aus der Düse ausgestoßen wird, fließt ein Teil der Schmelze durch die Schraubennut der Schnecke nach hinten zurück, da die Einspritzkraft auf die unter Druck stehende Schmelze Angst vor der Reaktionskraft hat. Um dieses Phänomen zu verhindern, ist am Ende der Schraube ein Rückschlagventil installiert. Für hartes PVC werden konische Schraubenköpfe verwendet.
Der Lauf ist der Teil, der die Schraube hält, die aus hitzebeständigem Material besteht. Aus hochdruckbeständigem Stahl. An der Peripherie des Zylinders sind Anordnungen von elektrischen Heizschlangen installiert, um die Materialien im Zylinder zu erwärmen, und Thermoelemente werden verwendet, um die Temperatur so zu steuern, dass der Kunststoff eine geeignete Temperatur hat.
Die Düse ist der Übergangsteil, der den Zylinder und die Form verbindet, auf der ein unabhängiger Heizring installiert ist, da dies ein wichtiger Teil ist, der den Schmelzzustand von Kunststoffen direkt beeinflusst. Im Allgemeinen werden beim Spritzgießen offene Düsen für niedrigviskoses Poly (einheitliches Amin) verwendet. Eine Nadelventildüse wird verwendet.
Die Drehung der Antriebsschraube kann ein Motor oder ein Hydraulikmotor sein, und die Hin- und Herbewegung der Schraube wird durch Hydraulikdruck realisiert.
Die Parameter der Spritzgießmaschine, die durch eine Spritzvorrichtung gekennzeichnet sind, sind wie folgt: Die Spritzmenge bezieht sich auf die maximale Menge, die jedes Mal in die Form eingespritzt wird, ausgedrückt durch die Masse der eingespritzten Polystyrolschmelze oder das Volumen der eingespritzten Schmelze; Der Einspritzdruck bezieht sich auf den Druck, der während der Einspritzung auf den Querschnitt des Zylinders ausgeübt wird. Die Einspritzgeschwindigkeit bezieht sich auf die Bewegungsgeschwindigkeit der Schraube während der Einspritzung.
D Formspannvorrichtung
Zusätzlich zum Vervollständigen des Öffnungs- und Schließvorgangs der Form besteht die Hauptaufgabe der Formklemmvorrichtung darin, dem hohen Druck der in die Form eingespritzten Schmelze mit ausreichender Kraft zu widerstehen, um die Form zu verriegeln. Lassen Sie es nicht zu.
Unabhängig davon, ob der Spannmechanismus mechanisch, hydraulisch oder hydromechanisch ist, muss das Öffnen und Schließen der Form flexibel, pünktlich, schnell und sicher sein. Entsprechend den technologischen Anforderungen muss die Öffnungs- und Schließform eine Pufferfunktion haben, und die Laufgeschwindigkeit der Schablone sollte beim Schließen der Form schnell und dann langsam und beim Öffnen der Form langsam und dann langsam sein. Um zu verhindern, dass die Form und das Produkt beschädigt werden.
Die Kraft, die auf die Form ausgeübt wird, um die Form während des Formprozesses geschlossen zu halten, wird als Klemmkraft bezeichnet, und ihr Wert sollte größer sein als das Produkt aus dem Hohlraumdruck und der Projektionsfläche des Teils (einschließlich des Läufers). Der durchschnittliche Druck im Formhohlraum liegt im Allgemeinen zwischen 20 und 45 MPa.
Da die sorgfältige Linie der Klemmkraft die Größe der von der Spritzgießmaschine geformten Produkte widerspiegelt, wird häufig die maximale Klemmkraft der Spritzgießmaschine verwendet, um die Spezifikationen der Spritzgießmaschine auszudrücken, es besteht jedoch auch eine ungefähr proportionale Beziehung zwischen der Klemmkraft und Einspritzmenge. Der Ausdruck der Klemmkraft kann jedoch das Volumen der Injektionsprodukte nicht direkt widerspiegeln, und es ist nicht bequem zu verwenden. Viele Hersteller auf der Welt verwenden die Klemmkraft / das äquivalente Einspritzvolumen, um die Spezifikationen von Spritzgießmaschinen auszudrücken. Um einen gemeinsamen Vergleichsstandard für verschiedene Maschinen zu haben, wird für das Einspritzvolumen das theoretische Einspritzvolumen angegeben, wenn der Einspritzdruck wiederholt 100 MPa beträgt, dh äquivalentes Einspritzvolumen=theoretisches Einspritzvolumen * Nenneinspritzdruck / 100 MPa.
E Steuerungssystem
Das hydraulische Steuersystem der Spritzgießmaschine ist hauptsächlich in ein herkömmliches hydraulisches Steuersystem, ein Servosteuerungssystem und ein Proportionalsteuersystem unterteilt. . Aufgrund der Komplexität des Hydrauliksystems wird in diesem Dokument das Proportionalventil-Ölkreislaufsystem als Beispiel zur Erläuterung des Umrisses herangezogen. Das Merkmal dieses Systems besteht darin, dass Proportionalelemente (elektromagnetisches Proportionalströmungsventil oder elektromagnetisches Proportionalströmungsumkehrventil, elektromagnetisches Proportionaldruckventil) zur Steuerung des Durchflusses im Ölkreislaufsystem vorhanden sind.
Durch die proportionale Wirkung des externen elektrischen Simulationssignals und der Magnetkraft kann der Öffnungsbetrag des Ventilkerns oder die Federkraft des Ventilkerns gesteuert werden, um den Systemfluss oder -druck zu steuern, um die Einspritzgeschwindigkeit, die Schneckendrehzahl, zu erreichen. Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit und Einspritzdruck. Druck halten. Anzugsmoment. Schub des Einspritzsitzes. Auswurfkraft. Der Formschutzdruck muss einstufig, mehrstufig oder stufenlos geregelt werden.
