Aufgrund seines leichten Gewichts, der guten Zähigkeit undMolding. Kostengünstig wird Kunststoff zunehmend als Ersatz für Glas in der modernen Industrie und in Produkten des täglichen Gebrauchs, insbesondere in optischen Instrumenten und der Verpackungsindustrie, mit rascher Entwicklung eingesetzt. Aufgrund der Forderung nach guter Transparenz, hochverschleißfesten Teilen und gutem schlagfestem Feuerzeug sollten jedoch die Kunststoffzusammensetzung, der Prozess und die Ausstattung des gesamten Spritzgießprozesses überprüft werden. Schimmel usw. sollte viel Arbeit machen, um sicherzustellen, dass diese verwendet werden, um Glaskunststoff zu ersetzen (nachfolgend als transparenter Kunststoff bezeichnet), die Oberflächenqualität ist gut, um die Anforderungen der Verwendung zu erfüllen.
Zu den auf dem Markt gebräuchsenden transparenten Kunststoffen gehören derzeit Polymethylmethacrylat (allgemein bekannt als minderwertige Festigkeit oder Plexiglas, Codename pmma) und Polycarbonat (Codename PC). Polyethylenterephthalat (Codename Haustier), transparentes Nylon. Als (Acrylonitril-Styrol-Copolymer), Polysulfon (psf), etc., unter denen pmma am meisten kontaktiert wird. Pc und Haustier sind drei Arten von Kunststoffen. Aufgrund der begrenzten Strickbreite werden die Eigenschaften und der Spritzgießprozess von transparenten Kunststoffen am Beispiel dieser drei Kunststoffarten diskutiert.
Erstens ist die Leistung transparenter Kunststoffe
Transparente Kunststoffe müssen zuerst eine hohe Transparenz aufweisen und dann eine gewisse Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit, gute hitzebeständige Teile, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und geringe Wasseraufnahmerate aufweisen. Nur so können sie den Anforderungen an die Transparenz in der Nutzung gerecht werden und bleiben lange zeitgemäß unverändert. Liste Tabelle L unten und vergleichen Sie die Leistung von pmma, PC und Haustier.
Tabelle 1: Leistungsvergleich transparenter Kunststoffe
Hinweis:
(1) Da es viele Sorten gibt, handelt es sich nur um einen Durchschnittswert, und die tatsächlichen Daten der verschiedenen Sorten sind unterschiedlich.
(2)Haustierdaten (mechanisch) sind die Daten nach dem Dehnen.
Aus den Daten in Tabelle 1 geht hervor, dass pc eine ideale Wahl ist, aber es ist vor allem auf seine teuren Rohstoffe und den schwierigen Spritzgießprozess zurückzuführen, so dass pmma immer noch die wichtigste Wahl (in der Regel benötigte Produkte) ist, während ppt hauptsächlich in Verpackungen und Behältern verwendet wird, weil es gestreckt werden muss, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten.
Zweitens, die gemeinsamen Probleme, die im Prozess des transparenten Kunststoff-Spritzguss es beachten sollten
Aufgrund der hohen Lichtdurchlässigkeit transparenter Kunststoffe muss die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten streng sein, ohne Markierungen, Poren und Aufhellungen. Nebel Halo, schwarze Flecken, Verfärbung, schlechter Glanz und andere Defekte, so Rohstoffe, Ausrüstung. Wir sollten großen Wert auf strenge und sogar besondere Anforderungen bei der Gestaltung von Formen und sogar Produkten legen. Zweitens, weil transparente Kunststoffe einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit aufweisen, ist es oft notwendig, die Prozessparameter wie Maschinenhochtemperatur, Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit fein einzustellen, damit die Form beim Einspritzen von Kunststoffen gefüllt werden kann und die Produkte nicht durch innere Beanspruchung verformt und geknackt werden.
Im Folgenden finden Sie die Herstellung von Rohstoffen. Die Anforderungen an Ausrüstung und Form, Spritzgießprozess und Rohstoffbehandlung von Produkten werden diskutiert.
(1) Herstellung und Trocknung von Rohstoffen Da es Verunreinigungen im Kunststoff gibt, kann es die Transparenz des Produkts beeinträchtigen, so dass es gelagert und transportiert werden sollte. Während des Fütterungsprozesses muss auf die Versiegelung geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe sauber sind. Insbesondere enthalten die Rohstoffe Feuchtigkeit, die nach dem Erhitzen zu einer Verschlechterung der Rohstoffe führt, so dass sie getrocknet werden müssen, und beim Spritzgießen muss ein Trocknungstrichter für die Fütterung verwendet werden. Es sollte auch darauf hingewiesen werden, dass während des Trocknungsprozesses die Eingangsluft gefiltert und entfeuchtet werden sollte, um sicherzustellen, dass sie die Rohstoffe nicht verschmutzt. Der Trocknungsprozess ist in Tabelle 2 dargestellt:
Tabelle 2. Trocknungstechnik von transparenten Kunststoffen
(2) Reinigung von Fass, Schraube und Zubehör
Um zu verhindern, dass Rohstoffe verschmutzt werden und alte Materialien oder Verunreinigungen in den Vertiefungen von Schrauben und Zubehör vorhanden sind, gibt es vor allem Harz mit schlechter thermischer Stabilität. Daher sollten Schneckenreiniger verwendet werden, um alle Teile vor dem Gebrauch und nach dem Herunterfahren zu reinigen, so dass keine Verunreinigungen an ihnen kleben können. Wenn kein Schraubenreiniger vorhanden ist, können die Schrauben mit Harzen wie pe und ps gereinigt werden. Im Falle einer vorübergehenden Abschaltung, um zu verhindern, dass die Rohstoffe lange Zeit bei hohen Temperaturen bleiben und zu Einem Abbau führen, sollten die Trockner- und Fasstemperatur gesenkt werden, z.B. sollte die Fasstemperatur von pc und pmma unter 160°C gesenkt werden. (die Trichtertemperatur sollte unter 100°C für PC reduziert werden)
(3) Probleme, auf die bei der Formenkonstruktion geachtet werden sollte (einschließlich Produktdesign)
Um einen schlechten Rückfluss oder eine ungleichmäßige Kühlung zu vermeiden, die zu schlechter Kunststoffformung, Oberflächenfehlern und Verschlechterung führt, sollten bei der Formenbauweise folgende Punkte beachtet werden.
A) die Wanddicke sollte so weit wie möglich einheitlich sein, und die Entformungsneigung sollte groß genug sein;
B) der Übergangsteil sollte schrittweise erfolgen. Glatter Übergang, um scharfe Ecken zu verhindern. Scharfe Kanten werden hergestellt, vor allem PC-Produkte dürfen keine Lücken haben;
C) Tor. Der Läufer ist so breit und kurz wie möglich, und die Torposition sollte entsprechend dem Schrumpfungs- und Kondensationsprozess eingestellt werden. Falls erforderlich, sollte ein Kaltfutterbrunnen hinzugefügt werden;
D) Die Matrizenoberfläche sollte glatt und rauh sein (vorzugsweise unter 0,8);
E) Entlüftung. Die Nut muss ausreichen, um Luft und Gas in der Schmelze rechtzeitig zu entladen;
F) außer Haustier, sollte die Wanddicke nicht zu dünn sein, in der Regel nicht weniger als lmm.
(4) Probleme, auf die im Spritzgießprozess geachtet werden sollte (einschließlich Anforderungen an spritzgießmaschinen)
Um innenbeanspruchungs- und Oberflächenqualitätsmängel zu reduzieren, sollten im Spritzgießprozess folgende Probleme beachtet werden.
A) Es ist eine spezielle Schnecken- und Spritzgießmaschine mit separater Temperaturregeldüse auszuwählen;
B) Die Injektionstemperatur sollte eine höhere Injektionsfeuchte sein, wenn man davon ausgeht, dass sich Kunststoffharz nicht zersetzt;
C) Injektionsdruck: in der Regel höher, um den Defekt der hohen Viskosität der Schmelze zu überwinden, aber zu hoher Druck wird innere Belastung produzieren, die zu einer schwierigen Entformung und Verformung führen wird;
D) Injektionsgeschwindigkeit: Wenn die Formfüllung befriedigt ist, sollte sie im Allgemeinen niedrig sein, und es ist am besten, langsam-schnelle mehrstufige Injektion zu verwenden;
E) Druckhaltezeit und Formzyklus: unter der Bedingung, dass die Produktform füllung und nicht die Erzeugung von Absack oder Blase; Die Menge sollte so kurz wie möglich sein, um die Verweilzeit der Schmelze im Fass zu minimieren;
F) Schneckengeschwindigkeit und Gegendruck: unter der Prämisse der befriedigenden plastifizierten Qualität, sollte es so niedrig wie möglich sein, um Abbau zu verhindern;
G) Die Temperatur: Die Kühlung der Produkte hat großen Einfluss auf die Qualität, so dass die Matrizentemperatur in der Lage sein muss, den Prozess genau zu steuern, und wenn möglich, sollte die Matrizentemperatur höher sein.
