Das Schrumpfungsproblem vonKunststoffteile(Oberflächenschrumpfung und innerer Schrumpfungshohlraum) wird durch unzureichende Schmelzkleberergänzung verursacht, wenn die dickeren Teile abgekühlt werden. Wir begegnen oft, egal wie man den Druck erhöht, den Wassereinlass erhöht, die Einspritzzeit verlängert, das Schrumpfungsproblem kann nicht gelöst werden.
Unter den üblicherweise verwendeten Rohstoffen ist der Schrumpfhohlraum von PC-Material aufgrund der schnellen Abkühlgeschwindigkeit am schwierigsten zu lösen, und der Schrumpfhohlraum und das Schrumpfungsproblem von PP-Material sind auch schwieriger zu lösen.
Wenn daher das ernsthafte Schrumpfungsproblem von dicken und großen Teilen auftritt, müssen einige unkonventionelle Spritzgusstechniken angewendet werden, da es sonst schwierig ist, das Problem zu lösen. In der praktischen Produktion haben wir eine Reihe effektiverer Fähigkeiten gefunden, um dieses schwierige Problem des Spritzgießens zu bewältigen.
Zunächst wird unter der Voraussetzung, dass sich das Spritzgussteil nicht verformt, das Verfahren zur Verkürzung der Abkühlzeit angewendet, um die Spritzgussteile bei hoher Temperatur früher aus der Form herauszuholen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur der äußeren Schicht des Spritzgussteils immer noch sehr hoch und die Epidermis ist nicht zu hart, so dass der Temperaturunterschied zwischen Innen und Außen nicht sehr groß ist, was der Gesamtschrumpfung förderlich ist. Dadurch wird das konzentrierte Schrumpfen im Spritzgussteil verringert. Da die Gesamtschrumpfung von Spritzgussteilen konstant ist, ist die konzentrierte Schrumpfung umso geringer, je stärker die Gesamtschrumpfung ist, wodurch die innere Schrumpfung und die Oberflächenschrumpfung verringert werden.
Wenn dann das Problem des Schrumpfhohlraums gelöst werden soll, wird dies im Folgenden erörtert. Was das Problem der Verbesserung der Oberflächenschrumpfung betrifft, so unterscheidet sich das Verfahren zum Lösen des Schrumpfhohlraums nach dem Spritzgießen bei hoher Temperatur von dem zum Lösen des Schrumpfhohlraums.
Das Problem des Schrumpfhohlraums wird durch den Temperaturanstieg der Formoberfläche und die Abnahme der Kühlleistung verursacht. Die Oberfläche des neu erstarrten Spritzgussteils ist immer noch weich (im Gegensatz zu der harten Oberfläche von PC-Teilen, die leicht einen Schrumpfhohlraum erzeugt). Der innere Schrumpfungshohlraum, der nicht vollständig beseitigt wurde, ist auf die Bildung von Vakuum zurückzuführen. Infolgedessen wird die Oberfläche der Spritzgussteile unter dem Druck des atmosphärischen Drucks nach innen zusammengedrückt, und gleichzeitig tritt das Problem des Schrumpfhohlraums auf . Je langsamer die Oberflächenhärtungsgeschwindigkeit ist, desto wahrscheinlicher ist es außerdem, einen Schrumpfhohlraum wie PP-Material zu erzeugen, im Gegensatz dazu ist es wahrscheinlicher, einen Schrumpfhohlraum zu erzeugen.
Nachdem die Spritzteile vorzeitig aus der Form genommen wurden, ist es daher erforderlich, sie ordnungsgemäß abzukühlen, damit die Oberfläche der Spritzgussteile eine bestimmte Härte beibehalten kann, so dass es nicht leicht ist, einen Schrumpfhohlraum zu erzeugen. Wenn das Problem des Schrumpfens jedoch schwerwiegend ist, wird eine mäßige Abkühlung nicht beseitigt. Es ist notwendig, das Verfahren des Gefrierens von Wasser anzuwenden, um die Oberfläche von Spritzgussteilen schnell zu härten, um ein Schrumpfen zu verhindern, aber der innere Schrumpfhohlraum bleibt bestehen. Bei Materialien mit weicher Oberfläche wie PP können die Spritzgussteile aufgrund der Wirkung von Vakuum und Schrumpfkraft schrumpfen, der Schrumpfungsgrad wurde jedoch stark verringert.
Wenn gleichzeitig die Einspritzzeit verlängert wird, um die Abkühlzeit zu ersetzen, wird die Oberflächenschrumpfung und sogar die innere Schrumpfung besser verbessert.
Um das Problem des Schrumpfhohlraums zu lösen, ist es besser, die Form mit Maschinenwasser zu kühlen, als gefrorenes Wasser zu verwenden, da eine zu niedrige Formtemperatur den Schrumpfungsgrad verschlimmert. Falls erforderlich, sollte die Formtemperatur auf 100 ° C erhöht werden. Wenn beispielsweise PC-Material eingespritzt wird, ist der Verbesserungseffekt des Schrumpfhohlraums besser. Wenn jedoch zur Lösung des Schrumpfungsproblems die Düsentemperatur nicht erhöht werden kann, sondern verringert werden muss.
Schließlich können die oben genannten Methoden das Problem manchmal nicht vollständig lösen, es wurde jedoch erheblich verbessert. Wenn das Problem der Oberflächenschrumpfung vollständig gelöst werden muss, ist es auch eine unvermeidbare Lösung, eine geeignete Menge eines Schrumpfschutzmittels zuzugeben. Natürlich kann Transparenz dies nicht.
Wenn auf der Oberfläche von dickwandigen Teilen oder Kunststoffteilen wie Seitenwänden immer noch Schrumpfspuren vorhanden sind, wird die Einführung des gasunterstützten Spritzgießens gelöst.
Das gasunterstützte Spritzgießen (GAIM) ist eine neue Kunststoffformtechnologie, die Hochdruckgas in die dicke Wand des Teils einleitet, einen Hohlprofil im Spritzgussteil erzeugt, den Füllvorgang abschließt, die Gasdruckhaltung beibehält und das Schrumpfen beseitigt Marke des Produkts.
Das herkömmliche Spritzgussverfahren kann die dicke Wand und die dünne Wand nicht miteinander kombinieren, und die Teile weisen eine große Restspannung, eine leichte Verformung des Verziehens und manchmal Schrumpfspuren auf der Oberfläche auf. Die neu entwickelte gasunterstützte Technologie hat erfolgreich dickwandige und exzentrische Wandprodukte hergestellt, indem der innere Teil der dickwandigen Wand ausgehöhlt wurde, und die Produkte weisen ausgezeichnete Oberflächeneigenschaften und eine geringe innere Spannung auf. Leicht und hochfest.
Jetzt haben wir erfolgreich die gasgestützte Produktstruktur und das Formdesign entwickelt, einschließlich des Gating-Systems, des Lufteinlassmodus und der Luftverteilungs-Designtechnologie, der Design-Technologie für gasunterstützte Injektionsprozesse, der Design-Technologie für gasunterstützte Injektionsprozesse, der Computersimulationstechnologie für gasunterstützte Injektionsprozesse und der gasunterstützten Technologie zur Diagnose und Beseitigung von Injektionsproduktfehlern, spezielle Materialtechnologie für gasunterstützte Verfahren.
Fernsehgeräte, Haushaltsgeräte, Automobile, Möbel, den täglichen Bedarf, Büromaterial, Spielzeug usw. haben ein neues Anwendungsfeld für das Kunststoffformen eröffnet. Die gasunterstützte Spritzgusstechnologie eignet sich besonders für rohrförmige Produkte, dicke Wände, exzentrische Wände (Teile mit unterschiedlicher Dicke und unterschiedlichem Querschnitt) und große flache Strukturteile.
Gashilfsgerät: einschließlich Stickstofferzeugungs- und Druckbeaufschlagungssystem, Drucksteuergerät und Ansaugkomponenten. Das gasunterstützte Verfahren kann vollständig mit dem herkömmlichen Spritzgussverfahren (Spritzgießmaschine) verbunden werden.
Es kann das Produktgewicht (Materialeinsparung) um 40% reduzieren, den Formzyklus verkürzen (Zeitersparnis von bis zu 30%, Beseitigung von Schrumpfspuren und Verbesserung der Ausbeute an Fertigprodukten); Reduzieren Sie den Einspritzdruck um 60% und verwenden Sie eine Spritzgießmaschine mit kleiner Tonnage, um große Teile herzustellen. Reduzieren Sie die Betriebskosten. Verlängern Sie die Lebensdauer der Form, senken Sie die Herstellungskosten und verwenden Sie stabilere Strukturen wie dicke Wurzeln, dicke Verstärkungen, Verbindungsplatten usw., die die Freiheit der Formgestaltung erhöhen.
