Craze: lang, nadelartig wie silberweißer Frost wie feine Linien auf der Oberfläche vonspritzgegossenTeile. Die Öffnungsrichtung ist entlang der Richtung des Materialflusses. An der Stelle, an der das Kunststoffteil nicht vollständig gefüllt ist, ist das vordere Ende der Flüssigkeit rau, was als Craze (silbernes Korn) bezeichnet wird.
Die Kunststoffschmelze wird beim Füllvorgang durch Gas gestört, und häufig treten Silberstreifen oder winzige Blasen auf der Oberfläche der Produkte auf oder bilden Blasen in der dicken Wand der Produkte. Die Quellen dieser Gase sind hauptsächlich die Feuchtigkeit oder flüchtigen Substanzen in den Rohstoffen oder überschüssiges Schmiermittel, oder das Zersetzungsgas entsteht aufgrund des Abbaus der Kunststoffe nach einer langen Erhitzungszeit aufgrund der hohen Materialtemperatur.
Rohstoff
Wenn der Rohstoff verschmutzt ist oder zu viel Staub vorhanden ist, kann der Rohstoff durch Erhitzen leicht zersetzt werden
Es wird zu viel Düsenmaterial (recyceltes Material) hinzugefügt, die Regenerationszeiten des Düsenmaterials sind zu lang oder der Anteil des Düsenmaterials ist zu hoch (im Allgemeinen sollte er weniger als 20% betragen).
Die Additive im Material zersetzen sich unter Bildung von Haarrissen
Zu viel Feuchtigkeit im Material kann nicht vollständig getrocknet werden, was zu Haarrissen führt
Schimmel
Aufgrund der Mängel in der Formkonstruktion (wie z. B. schlechte Torposition, zu kleines Tor, asymmetrische Toranordnung, kleiner Läufer, unangemessenes Kühlsystem der Form) ist der Temperaturunterschied der Form zu groß, was zu einer Unterbrechung führt Fluss von geschmolzenem Material in den Formhohlraum, der den Luftkanal blockiert und zu Haarrissen führt
Die Eckposition der Matrize ist zu scharf und die Scherung des Materialflusses ist zu groß, um Haarrisse zu verursachen
Der Formtrennfläche fehlt das notwendige Entlüftungsloch oder der Abluftkanal ist unzureichend, die Position ist nicht gut und es gibt keinen Verarbeitungsspalt wie Einsatz und Fingerhut zum Ablassen, was dazu führt, dass die Luft im Formhohlraum nicht beseitigt werden kann, was zur Folge hat in Begeisterung in den Teilen
Die Oberfläche der Form ist zu rau und der Reibungswiderstand ist groß, was dazu führt, dass die lokale Temperatur der Form zu hoch ist, wodurch sich der durchgehende Kunststoff zersetzt. Dies führt zu Haarrissen auf der Oberfläche von Teilen
Schimmelölleckage, Wasserleckage, Luftleckage verursachten Teileoberflächenrisse
Ausrüstung
Wenn das Düsenloch zu klein ist, das Material saliviert oder Draht an der Düse zieht und sich Hindernisse im Zylinder oder in der Düse befinden, wird Reibungswärme erzeugt, wenn der Hochgeschwindigkeitsmaterialfluss vorbeigeht, wodurch sich das Material zersetzt
Wenn der Zylinder oder die Schraube abgenutzt ist oder der Gummikopf und der Gummiring durchgehen, entsteht ein Totwinkel des Materialflusses, der sich aufgrund langfristiger Erwärmung zersetzt
Das Heizsystem ist außer Kontrolle geraten, was zu hohen Temperaturen und plastischer Zersetzung führt
Unsachgemäßes Schraubendesign, leicht in die Luft zu bringen
Technologie
Die Materialtemperatur ist zu hoch und führt zu Zersetzung
Wenn die Zylindertemperatur zu hoch ist oder die Heizung nicht im Gleichgewicht ist, sollte die Zylindertemperatur schrittweise gesenkt werden
Die Temperatur des Zuführabschnitts ist zu hoch, so dass ein Teil des Kunststoffs zu früh schmilzt, um die Schraubennut zu füllen, und die Luft nicht aus der Zufuhröffnung abgelassen werden kann
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist, zersetzt sich der geschmolzene Kunststoff unter Einwirkung großer Scherung und erzeugt Zersetzungsgas
Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam, um den Hohlraum rechtzeitig zu füllen, was zu einer unzureichenden Oberflächendichte und Haarrisse führt
Der Fließ- und Formdruck des geschmolzenen Materials wird durch eine unzureichende Materialmenge, einen zu großen Zufuhrpuffer, eine zu niedrige Materialtemperatur oder eine zu niedrige Formtemperatur beeinflusst, was zu Blasen führt
Ein zu niedriger Gegendruck und eine zu hohe Geschwindigkeit beim Vorformen der Schrauben führen zu einer zu schnellen Rückkehr der Schrauben, und Luft kann zusammen mit dem Material leicht zum vorderen Ende des Zylinders gedrückt werden
Werkstoffkunde
Trocknen Sie die Rohstoffe vor dem Spritzgießen
Wählen Sie Rohstoffe mit hoher Stabilität
Kontrollieren Sie den Anteil des Düsenmaterials unter 20%
Vermeiden Sie das Eindringen von Verunreinigungen in die Rohstoffe
Formdesign
Erhöhen Sie die Größe von Anguss, Läufer und Tor
Ausreichende Auspuffposition auslegen
Scharfe Ecken in der Form sollten vermieden werden und die Oberfläche der Form sollte so glatt wie möglich sein
Reparieren Sie die Form regelmäßig, um Öl- und Wasserlecks zu vermeiden
Formprozess
Wählen Sie die richtige Spritzgießmaschine,
Wählen Sie die richtige Schraube,
Erhöhen Sie den Gegendruck der Spritzgießmaschine.
Stellen Sie die entsprechenden Parameter auf den besten Bereich ein.
Abgasanlage verbessern
Untersuchung und Anleitung vor Ort
Überprüfen Sie, ob das Material ein offensichtliches Phänomen von Wasser und Feuchtigkeit aufweist. Sie können visuell beobachten, ob die äußere Verpackung übermäßig viel Wasser und Feuchtigkeit enthält, und wenn Sie die Materialverpackung öffnen, können Sie fühlen, ob das Material nass ist oder nicht.
Überprüfen Sie den Fütterungsprozess, stellen Sie sicher, dass der Fütterungsprozess sauber ist, und vermeiden Sie das Mischen verschiedener Materialien. Überprüfen Sie hauptsächlich, ob der Trichter sauber ist.
Überprüfen Sie die Trocknungsausrüstung, prüfen Sie, ob die Heiztemperatur der Trocknungsausrüstung normal ist (am Boden des Materialzylinders befindet sich ein Thermometer), ob die ein- und ausblasende Luft gleichmäßig ist und ob der Luftauslass ein offensichtliches Luftauslassgefühl aufweist von Hand.
Überprüfen Sie, ob die Temperatur des elektrischen Heizrings der Düse und des Zylinders normal ist. Mit dem Streifen kann an der Düse markiert werden. Wenn der Streifen schmilzt, ist die Temperatur normal. Wenn der Streifen nicht reagiert, ist die Temperatur abnormal. Überprüfen Sie für die Zylindertemperatur das Temperaturbedienfeld, und die tatsächliche Temperatur kann nicht mehr als 20 ° C vom eingestellten Wert abweichen.
Überprüfen Sie die wichtigsten Bedingungen, die die Haarrisse im Spritzgussprozess beeinflussen, reduzieren Sie die Lockerungsposition so weit wie möglich, erhöhen Sie den Gegendruck entsprechend und stellen Sie die Einspritzgeschwindigkeit auf einen geeigneten Bereich ein.
