1. Luftloch
Konkave Löcher erscheinen in dergeformtProdukte, die hauptsächlich durch Schrumpfen während des Abkühlprozesses der geformten Produkte in der Form verursacht werden. Neben der Anforderung, dass das Material den Formhohlraum füllen muss, ist auch eine schnelle Abkühlung erforderlich. Insbesondere soll der Haltedruck (Sekundärdruck) erhöht und die eingestellte Temperatur von Harz und Form verringert werden. Darüber hinaus hängt es auch stark von der Form des Formprodukts ab. Da Luftlöcher in dicken Teilen leicht auftreten können, sollte für solche Produkte ein Modelldesign verwendet werden, bei dem sich um sie herum Leiminjektionsöffnungen oder Leimströmungskanäle befinden.
2. Raue Kanten
Dies wird durch ein Überlaufen des Harzes aus dem Formhohlraum verursacht. Beim Spritzgießen von Gummi ist der Grat normal, bei Harz oder thermoplastischem Elastomer TPE jedoch abnormal. Die Gründe sind folgende: (1) Im Vergleich zu Gummimischungen hat geschmolzenes Harz oder thermoplastisches Elastomer eine höhere Fließfähigkeit und einen niedrigeren Einspritzdruck; (2) Kontakt mit der Form, Abkühlen, Aushärten und sofortiges Fließen. Daher ist Harz oder thermoplastisches Elastomer normalerweise nicht anfällig für Grate. Als Gegenmaßnahme ist es zunächst erforderlich, die Füllmenge, den Haltedruck und die Haltezeit zu reduzieren.
Außerdem müssen die Matrizen mit geringer Maßgenauigkeit und Lücken in den Trennflächen repariert werden. Wenn die Projektionsfläche des Formprodukts groß ist und die Klemmkraft relativ geringer als der Einspritzdruck ist, treten manchmal Grate auf, sodass eine größere Formmaschine verwendet werden muss.
3. Fließmarken
Auf der Oberfläche von Formprodukten erscheinen Streifen mit unterschiedlichem Glanz. Im Allgemeinen gibt es beim Spritzgießen von Harz: (1) schmale Aufzeichnungsstreifen; (2) Auf der Oberfläche des Formprodukts erscheinen breite Intervallstreifen derselben Phase auf und ab; (3) Es gibt drei Arten von Streifen mit relativ engen Intervallen, wobei die ektopische Phase auf der Oberfläche von Formprodukten auf und ab erscheint. Diese Verfahren können verwendet werden, um dieses Problem zu lösen, wie z. B. Erhöhen der Einspritzgeschwindigkeit, Formtemperatur, Vergrößern der Einspritzöffnung, Erhöhen der Harztemperatur und Einspritzgeschwindigkeit, Erhöhen der Formtemperatur, Formtemperatur oder Verringern der Einspritzgeschwindigkeit. Es ist effektiv, die Einspritzgeschwindigkeit und die Formtemperatur zu erhöhen.
4. Schlechte Entformung
Schlechte Freisetzbarkeit bedeutet, dass das geformte Produkt schwer aus der Form herauszunehmen ist oder sich während des Herausnehmens vollständig verformt. Klebrige Materialien können dieses Problem leicht verursachen, es kann jedoch durch Zugabe von Formtrennmittel zu Materialien oder Beschichten von Formtrennmitteln vor dem Formen verbessert werden. Ein solches Problem tritt leicht auf, wenn das geformte Produkt unterkühlt (untergehärtet) ist, so dass es notwendig ist, das geformte Produkt ausreichend zu kühlen. Darüber hinaus wird das unvernünftige Formdesign auch zum Grund, warum es schwierig ist, es zu entformen, insbesondere bei Teilen, die leicht an der Form haften, wie der Einspritzöffnung und dem Einspritzkanal. Es ist sehr effektiv, den Auszugswinkel der Einspritzöffnung zu vergrößern und den Einspritzkanal zu verbreitern.
5. Silberstreifen
Das Phänomen der radialen Streifen mit der Leiminjektionsöffnung als Zentrum wird durch die Verdampfung von Feuchtigkeit oder flüchtigen Bestandteilen im Material verursacht. Unter diesen führt auch die Luft, die am Plastifizierungsprozess beteiligt ist oder in der Form verbleibt, zu diesem Phänomen. Daher ist es sehr wichtig, die feuchtigkeitsabsorbierenden Materialien vor dem Formen vollständig zu trocknen und die Formtemperatur der Materialien zu verringern, bei denen leicht zersetzbare Gase entstehen.
6. Mangel an Kleber
Das Phänomen, das Ende des Formhohlraums nicht zu füllen, wird als Leimmangel bezeichnet. Dies wird hauptsächlich durch ungeeignete Formbedingungen wie unzureichende Füllmenge verursacht, aber dieses Phänomen kann auch durch unzureichendes Abgas oder einen unausgeglichenen Läufer (Form mit mehreren Hohlräumen) während des Formens verursacht werden.
7. Brennen
Dies bedeutet, dass die Teile, die nicht bis zum Ende gefüllt und nicht mit dem Formhohlraum gefüllt sind, wie Brennen gealtert sind. Dies wird hauptsächlich durch unzureichendes Abgas, durch Luft oder erzeugtes Gas verursachte Kompression der Wärmeisolierung und einen sofortigen Temperaturanstieg (dh thermische Alterung auf der Oberfläche von Formprodukten) verursacht. Die Verbesserung des Abgasmodus ist eine bessere Lösung, und die Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit kann auch bei leichtem Grad gelöst werden.
8. Ungleichmäßige Farbe
Wenn TPE-Partikel aus thermoplastischem Elastomer und eine trockene Mischung als Ausgangsmischung von Pigmenten zum Färben verwendet werden, tritt leicht das Phänomen einer ungleichmäßigen Farbe der geformten Produkte auf. Als Gegenmaßnahme ist es wirksam, den Gegendruck der Schnecke zu erhöhen und das Mischen des Füllstoffs zu verstärken.
Die Probleme bei der tatsächlichen Herstellung des Verfahrens zur schnellen Problemlösung ändern sich häufig von einem äußerst einfachen Problem (ungeeignete Formtemperatur) zu einem komplizierten Ausmaß. Insbesondere bei Problemen, die durch komplexe Faktoren verursacht werden, müssen wir die relevanten Informationen zuerst korrekt erfassen, wenn wir sie so schnell wie möglich lösen möchten. Wie in der Tabelle gezeigt, ist es notwendig, die relevante Situation zu kennen, obwohl die Oberfläche rau ist, um ihre spezifischen Gründe herauszufinden.
