1 、 Ursachen für ein schlechtes Finish der Produkte
1-1 Formoberfläche ist nicht hoch
1-2 Formtemperatur zu niedrig
2 、 Zugehöriges Wissen
2-1 Da die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts (die Gesamtfläche in Kontakt mit der Form) durch die Oberflächenbeschaffenheit der Form bestimmt wird, ist die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts aufgrund der nicht schlecht, da die Formbeschichtung nicht gut ist kleine konkave und konvexe Oberflächen, so dass in den transparenten Materialprodukten auch die Lichtdurchlässigkeit und die Transparenz abnimmt.
2-2 Da die Formtemperatur hoch ist, ist das Finish besser, so dass eine große Anzahl von Warmwasserzirkulationen in der Form verwendet wird, um die Formtemperatur auf einem bestimmten Wert zu halten, so dass die Wärme der Produkte sofort übertragen wird. so dass der Zyklus verkürzt werden kann und die Produkte mit geringer Restspannung erhalten werden können.
2-3 Um die Form mit hoher Oberfläche zu erhalten, ist es notwendig, hartes Chrom auf die Oberfläche von Formprodukten zu plattieren, aber es ist schwierig, die beschädigte Form zu reparieren.
3 、 Lösungen
3-1 Augenblick: Formtemperatur erhöhen
3-2 kurzfristig: Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit von Formprodukten
3-3 langfristig: Verwenden Sie zum Schleifen hartes Formmaterial und Diamantschleifpulver.
4 、 Aufgrund von Materialunterschieden:
4-1, weil die Materialien mit schlechter Fließfähigkeit Kontakt mit der Formproduktoberfläche haben, dh sie werden sofort verfestigt und können mit der Formproduktoberfläche nicht gut gesagt werden. Zusätzlich besteht zwischen den Produkten und den Formen nach Kontakt und Kondensation mit den Formen die Verdampfung von flüchtigen Bestandteilen in den Materialien und Materialien mit unzureichender Vortrocknung, wodurch die Produkte ein schlechtes Finish erhalten.
4-2 Materialien mit guter Umformung: GPPS, ABS, pp
