1 Überprüfen Sie den Produktplan und die 3D-Zeichnung und analysieren Sie den Prozess der Teile
Das Legierungsmaterial, die Form und Struktur, die Maßgenauigkeit und andere Eigenschaften von Produktteilen sollten unter dem Gesichtspunkt der Druckgusstechnologie untersucht und analysiert werden. Für diejenigen Faktoren, die nicht für den Druckguss geeignet sind, ist es notwendig, mit den Benutzern zu verhandeln, um sie zu rationalisieren. Spezielle Formstrukturen und spezielle Prozessmaßnahmen sollten nur bei Bedarf getroffen werden. Beispielsweise werden der bewegliche Einsatz, der die innere Konkave bildet, und das Vakuumdruckgusssystem verwendet. Für die Prozessanalyse der Teilezeichnung sind die allgemeinen zu beachtenden Probleme wie folgt aufgeführt:
(1) ob die auf dem Plan und der 3D-Zeichnung gezeigte Struktur konsistent ist; ob die Maße auf dem Plan vollständig markiert sind; ob die markierten Abmessungen mit den in der 3D-Zeichnung gemessenen übereinstimmen; ob die auf dem Plansymbol angegebenen Abmessungen den Verrundungsübergang und das durch die Matrizenneigung erzeugte Größenende berücksichtigen.
(2) Art der Legierung und erforderliche technische Eigenschaften (unter Berücksichtigung der mechanischen Eigenschaften, der Korrosionsbeständigkeit, der Gusseigenschaften, der Verarbeitungseigenschaften usw.).
(3) Maßgenauigkeit sowie Form- und Positionsgenauigkeit. Anhand der Maßgenauigkeit können wir entscheiden, ob Druckguss oder welche Nachbearbeitungstechnologie verwendet werden soll.
(4) Wandstärke, Wandverbindungen, Rippen und Filets.
(5) Trennen, Matrizenrichtung und Matrizenneigung.
(6) Die Kernziehposition, unabhängig davon, ob sich ein Kernkreuz befindet und innen konkav ist.
(7) Richtung herausdrücken, Stangenposition drücken.
(8) Druckguss von Löchern, tiefen Löchern, Gewinden und Zähnen.
(9) Klemmen und Positionieren des Gusseinsatzes und der Metallverkleidung.
(10) Muster, Zeichen, Symbole und Prägungen.
(11) Datum und bearbeitete Teile.
(12) Oberflächenaussehen.
2. Vorläufige Analyse der Düsenstruktur
(1) Wählen Sie die Trennfläche aus, bestimmen Sie die Anzahl der Hohlräume (Modul), berechnen Sie die Druckguss-Projektionsfläche entsprechend der Projektionsfläche der Teilekontur auf der Trennwand plus der Fläche des Gießüberlaufsystems und berechnen Sie dann die Matrizenverriegelung Macht.
(2) Wählen Sie die Position des inneren Toreingangs und bestimmen Sie die allgemeine Anordnung des Torsystems.
(3) Bestimmen Sie die Kernziehposition und wählen Sie ein angemessenes Kernziehschema aus.
(4) Bestimmen Sie die Position des Ausdrückelements und wählen Sie ein angemessenes Ausdrück- und Rücksetzschema.
(5) Bei Gussteilen mit Einsätzen sollte die Art der Montage und Befestigung der Einsätze analysiert werden.
3 Auswahl der Druckgussmaschine
Nach Auswahl des Typs der Druckgussmaschine gemäß dem Legierungstyp ist die Druckgussmaschine gemäß der Projektionsfläche und den Qualitätsanforderungen auszuwählen und der Ausgleich der Produktionslast der vorhandenen Ausrüstung zu berücksichtigen.
(1) Bestimmen Sie den einspritzspezifischen Druck, berechnen Sie die Spannkraft, schätzen Sie die Formgröße und wählen Sie das Modell und die Spezifikation der Druckgussmaschine aus.
(2) Schätzen Sie den Öffnungshub und die Druckkraft, die von der Form benötigt werden, unabhängig davon, ob der Druckrücklauf und das Ziehen des Hydraulikkerns erforderlich sind.
(3) Wählen Sie das Zubehör aus, mit dem die Druckgussmaschine ausgestattet sein muss, z. B. eine hydraulische Kernzugvorrichtung, eine geeignete Formbasis, ein Vakuumdruckgusssystem usw.
2.4 Grobzeichnung
Nachdem verschiedene Prozessparameter bestimmt und bestätigt wurden, ist die Druckguss-Rohlingzeichnung die Hauptgrundlage für eine detaillierte Form- und Vorrichtungskonstruktion. die Grundlage für die Beurteilung der Qualität des Gussrohlings; die Grundlage für den Käufer, die Qualitätsgenehmigung erneut zu prüfen und zu überprüfen; die Grundlage für die nachfolgenden Prozesse wie Bearbeitung, Spritzguss, Kleben, Oberflächenbehandlung, Kaltumformung und andere Prozessanlagen; Kostenrechnung für Druckguss und Nachbearbeitung.
Die Hauptinhalte, die beim Zeichnen der Rohzeichnung ausgedrückt werden sollen, sind wie folgt:
(1) Form, Abmessung und Genauigkeit des Druckgusses.
(2) Die Fläche mit Bearbeitungszugabe ist in der Bearbeitungszeichnung mit speziellen Symbolen zu kennzeichnen.
(3) Während der Bearbeitung kann die Position der leeren Referenzfläche und der Messreferenzfläche mit bestimmten Symbolen angegeben werden.
(4) Die Zeichnungsnummer des Inlays sowie die Position und Größe des Inlays.
(5) Die Position der Haupttrennfläche, die Position des Gleitblocks, die Position der Kollision der vorderen und hinteren Matrize, die Öffnungsrichtung der beweglichen Matrize und der festen Matrize sind mit speziellen Symbolen zu kennzeichnen.
(6) Positionskoordinate der Schubstange und ihre obere Abmessung, Positionierungsabmessung des Fingerhutes und Durchmesser des Fingerhutes.
(7) Die Position und Größe der verbleibenden Wurzel des verbleibenden Gates und des Überlaufkanals.
(8) Zusätzliche Form und Größe des Druckgussprozesses (wie Rippe, Nabe, Gang, Zulage usw.).
(9) Form, Größe und Position von Muster, Text, Herstellungsmarke, Herstellercode, Herstellungsdatum usw. beim Druckguss.
(10) Der Wert und die Wertrichtung der Werkzeugneigung werden nicht angegeben (vergrößern Sie den Werkzeugwinkel durch Hinzufügen oder Entfernen von Materialien).
(11) Ist der Wert, der den Verrundungsradius angibt.
(12) Maßtoleranz wird nicht angegeben.
(13) Abnahmestandards für Druckguss (einschließlich der Höhe des Restmaterials des Fingerhutdrucks, des Abfallniveaus des Wasserauslasses, der zulässigen Höhe der Chargenfront, des zulässigen Standards für Mängel wie Oberflächenschrumpfung, Absplitterung, Luftloch, Schrumpfloch, Oberfläche Rauheitsanforderungen an nicht bearbeitete Oberflächen usw.)
(14) Druckgussteile müssen speziell geprüft werden, z. B. mechanische Eigenschaften, Luftdichtheitsprüfung usw.
(15) Bezeichnung des Legierungstyps und sein technischer Standardcode.
(16) Druckgussrohlinggewicht oder Kontrollgewicht.
(17) Teilenummer und Name des Produkts.
(18) Name oder Code des Kunden.
2. Grundvoraussetzungen für die Konstruktion der Druckgussform
(1) Die hergestellten Druckgussteile müssen der Form, Größe und den technischen Anforderungen entsprechen, die in der Druckguss-Rohlingzeichnung angegeben sind, und insbesondere sicherstellen, dass die hochpräzisen und hochwertigen Teile den Anforderungen entsprechen.
(2) Die Matrize sollte für die Anforderungen des Druckgussverfahrens geeignet sein und die technische Wirtschaftlichkeit ist angemessen.
(3) Unter der Voraussetzung, dass die Qualität und Sicherheit des Druckgusses gewährleistet ist, ist eine angemessene, fortschrittliche und einfache Struktur festzulegen, um die genaue und zuverlässige Wirkung, die gute Steifigkeit der Komponenten, die bequeme Demontage und den Austausch anfälliger Teile zu gewährleisten und zu verlängern das Arbeitsleben des Druckgusses.
(4) Alle Teile der Form müssen den Anforderungen des Bearbeitungsprozesses und des Wärmebehandlungsprozesses entsprechen. Richtige Materialauswahl, passende Genauigkeitsauswahl
