1. Wenn die Spritzgießmaschine gerade gestartet wird, läuft das Produkt vorne, und der Grund und die Lösung der Spritzgussteile sind nach einer Produktionsperiode nicht klebend.
Wenn die Spritzgießmaschine gerade gestartet wird, ist das Produkt aufgrund der langen Erwärmungszeit, der niedrigen Viskosität und der guten Fließfähigkeit des Schmelzklebers im Materialrohr leicht herumzulaufen. Nach einer Produktionsperiode wird die Wärme ständig vom Schmelzkleber abgeführt, was zu unzureichendem Schmelzkleber, hoher Viskosität und schlechter Fließfähigkeit führt, wodurch das Produkt keinen Klebstoff mehr erhält. Erhöhen Sie nach einer Produktionsphase allmählich die Temperatur des Materialrohrs, um das Problem zu lösen.
2. Im Produktionsprozess ist es manchmal ungültig, den Leiminjektionsdruck und die Geschwindigkeit zu erhöhen, wenn das Produkt keinen Klebstoff mehr hat. Warum? auflösend?
Der Grund ist, dass der Schmelzkleber die Wärme in der Produktion ständig abführt, was zu einem Mangel an Schmelzkleber, einer hohen Viskosität und einer schlechten Fließfähigkeit führt, was zu einem Mangel an Leim im Produkt führt. Erhöhen Sie die Temperatur des Materialrohrs, um das Problem zu lösen.
3. Ursachen und Lösungen der Produktellipse.
Die Produktellipse wird durch eine ungleichmäßige Leiminjektion verursacht, die einen ungleichmäßigen Druck um das Produkt herum verursacht und die Produktellipse erzeugt. Drei Punkte der Leiminjektion werden verwendet, um das Produkt gleichmäßig zu machen.
4. Anforderungen an Präzisionsprodukte an Formen.
Es ist erforderlich, dass das Matrizenmaterial eine gute Steifigkeit, eine geringe elastische Verformung und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist.
5. Zweck des Säurebeständigkeitstests
Der Zweck des Säurebeständigkeitstests besteht darin, die innere Spannung des Produkts und die Position des inneren Spannungspunkts zu erfassen, um die innere Spannung des Produkts zu beseitigen.
6. Der Grund und die Lösung von Metallrissen, die unter Beanspruchung leicht reißen.
Wenn der Einsatz in das Produkt eingebracht wird, wird die innere Spannung gebildet, da der Schmelzklebstoff auf den kalten Einsatz trifft, wodurch die Produktfestigkeit abfällt und leicht zu reißen ist. Während der Produktion werden die Einsätze vorgewärmt.
7. Rationalität und Auswahlmethode des Auslasspunkts.
Der unangemessene Auslasspunkt der Form kann den Auspuffeffekt nicht erzielen, verursacht jedoch eine Produktverformung oder Dimensionsänderung, sodass der Auslasspunkt der Form angemessen sein sollte. Wählen Sie den Auspuffpunkt der Form, sollte im Produkt zuletzt mit Gummi gefüllt sein und Produkt eingeschlossenes Gas verbrennen, offener Auspuff.
8. Ursachen und Lösungen der Produktversprödung.
Das Produkt ist leicht zu knacken, was durch zu viele im Produkt verwendete Materialien und Sekundärmaterialien verursacht wird, oder das Material bleibt zu lange im Materialrohr, was zur Alterung des Gummimaterials führt, so dass das Produkt leicht zu bearbeiten ist Riss. Erhöhen Sie den Anteil neuer Materialien und verringern Sie die Häufigkeit, mit der die Düsenmaterialien recycelt werden, im Allgemeinen nicht mehr als dreimal, um zu vermeiden, dass die Gummimaterialien lange im Materialrohr verbleiben.
9. Ursachen und Lösungen von Glasfaserprodukten, die für PAN-Fasern anfällig sind
Dies ist auf die niedrige Temperatur des Schmelzklebers oder der Form und den unzureichenden Einspritzdruck zurückzuführen, der dazu führt, dass die Glasfaser nicht gut mit dem Kunststoff im Leim kombiniert werden kann, so dass die Faser überläuft. Erhöhen Sie die Schmelztemperatur, die Formtemperatur und den Einspritzdruck.
10. Einfluss der Temperatur der Zufuhröffnung auf das Produkt.
Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur am Zufuhreinlass führt zu einer instabilen Materialrückführung der Maschine und einer instabilen Zufuhrmenge, was sich auf die Größe und das Erscheinungsbild des Produkts auswirkt.
11. Gründe und Lösungen für weiße Flecken in transparenten Produkten.
Die weißen Flecken transparenter Produkte werden durch den Kaltleim in den Produkten oder den Staub in den Materialien verursacht. Erhöhen Sie die Temperatur der Düse, fügen Sie den Kühlschacht hinzu und bewahren Sie die Rohstoffe auf, um das Eindringen von Staub zu verhindern.
12. Was ist die Spritzfähigkeit der Spritzgießmaschine?
Einspritzkapazität ※※ = Einspritzdruck (kg / cm2) × Einspritzvolumen (cm3) / 1000
13. Was ist die Spritzleistung der Spritzgießmaschine?
Einspritzleistung PW (kW) = Einspritzdruck (kg / cm2) × Einspritzrate (cm3 / s) × 9,8 × 100%
Wenn die Maschine gerade gestartet wird, läuft das Produkt schnell. Nach einer Produktionsphase die Gründe und Lösungen für den Mangel an Klebstoff im Produkt.
Wenn die Spritzgießmaschine gerade gestartet wird, ist das Produkt aufgrund der langen Erwärmungszeit, der niedrigen Viskosität und der guten Fließfähigkeit des Schmelzklebers im Materialrohr leicht herumzulaufen. Nach einer Produktionsperiode wird die Wärme ständig vom Schmelzkleber abgeführt, was zu unzureichendem Schmelzkleber, hoher Viskosität und schlechter Fließfähigkeit führt, wodurch das Produkt keinen Klebstoff mehr erhält. Erhöhen Sie nach einer Produktionsphase allmählich die Temperatur des Materialrohrs, um das Problem zu lösen.
14. Sphärische Oberflächenrisse nach dem Siebdruck
Aufgrund der Belastung der Oberfläche des Produkts verursacht es den Riss nach dem Siebdruck. Erhöhen Sie die Formtemperatur, reduzieren Sie die Belastung. Die Spannung kann durch Tempern beseitigt werden
15. Glasrahmen und Wasseranschluss sind leicht zu zerbrechen
Der Einspritzdruck und der Haltedruck sind groß und die verbleibende innere Spannung an der Düsenkante führt dazu, dass das Produkt leicht bricht. Reduzieren Sie den Einspritzdruck und den Haltedruck so weit wie möglich und erhöhen Sie die Formtemperatur ordnungsgemäß, um das Problem zu lösen
16. Die Hülle des Elektrogeräts, vier Montagesäulen, platzt beim Schrauben
Aufgrund der Wasserleitung in der Säule ist die Montagesäule des Produkts leicht zu knacken. Erhöhen Sie den Auspuff der Form, erhöhen Sie die Formtemperatur ordnungsgemäß und beschleunigen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um die Wasserleitung zu verringern
17. Produktverformung
Die Produktverformung wird hauptsächlich durch das Ungleichgewicht der Wärmeschrumpfung oder durch die innere Spannung des Produkts selbst verursacht
18. Blasenproblem in der transparenten PC-Hülle.
Das Rohmaterial ist nicht trocken genug, das Produkt hat eine ungleichmäßige Gummidicke, einen schlechten Schimmelpilzabgas und das Rohmaterial ist leicht zu zersetzen, was zu Produktblasen führen kann
Trocknen Sie die Rohstoffe vollständig, erhöhen Sie den Formauspuff und minimieren Sie die ungleichmäßige Dicke des Gummis
19. Das Problem der Kunststoff- und Bierherstellung magnetischer Materialien.
Eine hohe Formtemperatur und eine schnelle Leiminjektion sollten angewendet werden
20. Das Produkt ist mit Klebstoff bedeckt und die Kante des Wasseranschlusses schrumpft.
Schimmelpilzauspuff schlecht, Einspritzgeschwindigkeit ist langsam, Druck und Zeit reichen nicht aus, kann zu Wasserschrumpfung führen.
Erhöhen Sie den Werkzeugauspuff, erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Haltedruck und die Haltezeit
21. Die innere Spannung des Produkts führt dazu, dass das Produkt nach einer gewissen Zeit platzt.
Aufgrund der Restspannung im Produkt platzt das Produkt aufgrund der Spannungswirkung nach einer gewissen Zeit
Erhöhen Sie die Formtemperatur und verringern Sie den Einspritzdruck, um die Produktspannung zu beseitigen
