Allgemeine Produktoberflächenglanzfehler können in die folgenden drei Typen unterteilt werden: Formversagen, unsachgemäße Kontrolle vonFormenBedingungen und unsachgemäße Verwendung von Formmaterialien.
I. Schimmelversagen
Da die Oberfläche des Kunststoffteils das Wiederauftauchen der Oberfläche des Formhohlraums ist, wird Oberflächenoberfläche wie Narben, Korrosion und Mikroporen auf der Oberfläche der Form auf die Oberfläche des Kunststoffteils kopiert, um einen schlechten Glanz zu erzeugen . Wenn Ölflecken, Feuchtigkeit, zu viel Trennmittel oder eine falsche Auswahl auf der Hohlraumoberfläche vorhanden sind, wird auch die Oberfläche von Kunststoffteilen dunkel.
Daher sollte die Hohlraumoberfläche der Form ein gutes Finish aufweisen, und es ist am besten, eine Polierbehandlung oder Verchromung anzuwenden. Die Hohlraumoberfläche muss sauber gehalten werden und Öl- und Wasserflecken sollten rechtzeitig entfernt werden. Die Sorte und Dosierung des Trennmittels sollte angemessen sein.
Die Formtemperatur hat auch einen großen Einfluss auf die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen. Im Allgemeinen weisen verschiedene Arten von Kunststoffen bei unterschiedlichen Formtemperaturen große Unterschiede im Oberflächenglanz auf, und eine zu hohe oder zu niedrige Formtemperatur führt zu einem schlechten Glanz. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, verfestigt sich die Schmelze unmittelbar nach dem Kontakt mit dem Formhohlraum, wodurch die Reproduzierbarkeit der Formhohlraumoberfläche verringert wird.
Um den Glanz zu erhöhen, kann die Formtemperatur entsprechend erhöht werden. Es ist am besten, warmes Wasser in den Formkühlkreislauf einzuführen, damit die Wärme schnell in den Formhohlraum übertragen werden kann, um eine Verlängerung des Formzyklus zu vermeiden. Dieses Verfahren kann auch die Restspannung während des Formens reduzieren.
Darüber hinaus können Formfehler wie eine zu geringe Entformungsneigung, eine plötzliche Änderung der Querschnittsdicke, zu dicke Rippen, eine zu kleine oder plötzliche Änderung des Tor- und Laufradabschnitts, eine zu große Scherwirkung des Angusssystems, eine turbulente Schmelzströmung und ein schlechtes Abgas von Schimmelpilze beeinträchtigen die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen und führen zu einem schlechten Oberflächenglanz.
So beseitigen Sie Oberflächenfehler von Spritzgussprodukten.
Zweitens unsachgemäße Kontrolle der Formbedingungen
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist, der Einspritzdruck zu niedrig ist, die Haltezeit zu kurz ist, der Kompressordruck nicht ausreicht, das Pufferkissen zu groß ist, das Düsenloch zu klein ist oder die Temperatur zu niedrig ist niedrig, die Füllstoffdispersionsleistung von faserverstärkten Kunststoffen ist zu schlecht, der Füllstoff liegt frei oder der Aluminiumfolienfüller hat keine Richtungsverteilung, die Zylindertemperatur ist zu niedrig, die Schmelzplastifizierung ist schlecht und die Zufuhr ist unzureichend, was dazu führt schlechter Oberflächenglanz von Kunststoffteilen. Daher sollte es an die spezifische Situation angepasst werden.
Befindet sich in der Nähe des Gates oder am variablen Querschnitt ein dunkler Bereich, kann dieser durch Verringern der Einspritzrate, Ändern der Gate-Position, Erweitern des Gate-Bereichs und Erhöhen des Lichtbogenübergangs am variablen Querschnitt beseitigt werden.
Wenn sich auf der Oberfläche des Kunststoffteils eine dünne milchig weiße Schicht befindet, kann die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend verringert werden. Wenn der Oberflächenglanz aufgrund der schlechten Dispersionsleistung des Füllstoffs schlecht ist, sollte Harz mit besserer Fließfähigkeit oder Schraube mit stärkerer Mischfähigkeit verwendet werden.
Drittens erfüllen die Formrohstoffe nicht die Verwendungsanforderungen
Rohstoffe, die die Verwendungsanforderungen nicht erfüllen, führen auch zu einem schlechten Oberflächenglanz von Kunststoffteilen. Die Ursachen und Behandlungsmethoden sind wie folgt:
1. Der Gehalt an Wasser oder anderen flüchtigen Substanzen in den Formrohstoffen ist zu hoch, und die flüchtigen Komponenten kondensieren während des Formens zwischen der Hohlraumwand der Form und der Schmelze, was zu einem schlechten Oberflächenglanz der Kunststoffteile führt. Die Rohstoffe sollten vorgetrocknet sein.
2. Die Rohstoffe oder Farbstoffe zersetzen sich und verfärben sich, was zu einem schlechten Glanz führt. Rohstoffe und Farbstoffe mit hoher Temperaturbeständigkeit sollten ausgewählt werden.
3. Die schlechte Fließfähigkeit der Rohstoffe macht die Oberfläche von Kunststoffteilen nicht dicht, was zu einem schlechten Glanz führt. Das Harz mit besserer Fließfähigkeit sollte verwendet werden, oder es sollte eine geeignete Menge Schmiermittel zugesetzt und die Verarbeitungstemperatur erhöht werden.
4. Die Rohstoffe werden mit Fremdstoffen oder nicht mischbaren Rohstoffen gemischt. Neue Materialien sollten verwendet werden.
5. Ungleichmäßige Granularität der Rohstoffe. Rohstoffe mit zu großem Partikelgrößenunterschied sollten herausgesiebt werden.
6. Schlechter Glanz des kristallinen Harzes aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung. Die Formtemperatur und die Verarbeitungstemperatur sollten angemessen gesteuert werden. Bei dickwandigen Kunststoffteilen ist die Oberfläche der Kunststoffteile haarig und der Glanz dunkel, wenn die Kühlung nicht ausreicht. Die Lösung besteht darin, die Kunststoffteile aus der Form zu nehmen und sie sofort in eine in kaltem Wasser getränkte Kaltpressform zum Abkühlen und Formen zu geben.
7. Der Anteil von recycelten Materialien an Rohstoffen ist zu hoch, was sich auf die gleichmäßige Plastifizierung geschmolzener Materialien auswirkt. Die Dosierung sollte reduziert werden.
