Das Abschöpfen, auch als Blitz, Blitz, Blitz usw. bekannt, tritt meist an der Trennposition der Form auf, wie z. B. der Trennfläche der Form, dem gleitenden Teil des Schiebers, dem Spalt des Einsatzes, der Öffnung der Form Auswerferstift usw. Wenn der Blitz nicht rechtzeitig gelöst wird, wird er weiter vergrößert, so dass die Stanzform lokal zusammenfällt und bleibende Schäden verursacht. Durch die Kante des Einsatzspaltes und des Auswerferstiftlochs bleibt das Produkt auch auf der Matrize haften, was sich auf das Entformen auswirkt.
Im Wesentlichen ist der Grat der Überschuss, der nach dem Spalt zwischen dem Produkt auf dem Produkt verbleibtPlastikund der passende Teil der Form wird abgekühlt. Es ist sehr einfach, das Problem des Klebens der Vorderseite zu lösen, dh die Schmelze daran zu hindern, in den Formspalt einzutreten. Im Allgemeinen gibt es zwei Situationen, in denen die Kunststoffschmelze in den Formspalt eintritt: Zum einen ist der Formspalt ursprünglich groß und das Kolloid kann leicht in den Formspalt eintreten. In einem anderen Fall war der Formspalt nicht groß, aber das geschmolzene Kolloid wurde unter Druck hineingedrückt.
An der Oberfläche scheint es, dass es vollständig gelöst werden kann, indem die Herstellungspräzision und Festigkeit der Matrize gestärkt werden. Es ist unbedingt erforderlich, die Herstellungsgenauigkeit der Form zu verbessern, den Passungsspalt der Form zu verringern und das Eindringen des geschmolzenen Kolloids zu verhindern. In vielen Fällen kann die Festigkeit der Form jedoch nicht auf unbestimmte Zeit verstärkt werden, und das Kolloid kann unter keinem Druck in sie eindringen.
Es gibt sowohl Schimmel- als auch Prozessgründe für das Auftreten von Pifeng. Überprüfen Sie die Prozessgründe, prüfen Sie zunächst, ob die Klemmkraft ausreichend ist, und prüfen Sie die Formgründe erst, wenn die Kante noch erzeugt wird, wenn die Klemmkraft ausreicht.
Methode zur Überprüfung, ob die Spannkraft ausreicht:
1) Durch schrittweises Erhöhen des Einspritzdrucks mit zunehmendem Einspritzdruck steigt die Vorderkante entsprechend an, und die Vorderkante wird hauptsächlich auf der Trennfläche der Form erzeugt, was zeigt, dass die Klemmkraft nicht ausreicht.
2) Erhöhen Sie schrittweise die Spannkraft der Spritzgießmaschine. Wenn die Klemmkraft einen bestimmten Wert erreicht, verschwindet die Klappe auf der Trennfläche oder wenn der Einspritzdruck erhöht wird, steigt die Klappe auf der Trennfläche nicht mehr an. Dieser Klemmkraftwert wird als ausreichend angesehen.
Die Methode zur Überprüfung, ob die Präzision des Formenbaus das Anhaften der Kanten verursacht;
Bei niedrigerer Materialtemperatur, niedrigerer Füllgeschwindigkeit und niedrigerem Einspritzdruck wird das Produkt nur gefüllt (das Produkt schrumpft leicht). Zu diesem Zeitpunkt kann davon ausgegangen werden, dass die Fähigkeit der Schmelze, in den Passungsspalt der Form hineinzutreten, sehr schwach ist. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Kippkante auftritt, kann beurteilt werden, dass es sich um ein Problem der Genauigkeit der Formenherstellung handelt, das durch Formenreparatur gelöst werden muss. Es kann in Betracht gezogen werden, mit technologischen Methoden aufzugeben, um die Bildung der Front zu lösen. Es ist anzumerken, dass das obige&"drei niedrige GG"; Bedingungen sind unabdingbar. Hohe Materialtemperatur, schnelle Füllgeschwindigkeit und hoher Einspritzdruck führen zu einem Anstieg des lokalen Drucks des Formhohlraums, verbessern die Fähigkeit der Schmelze, in den Formspalt einzudringen, und dehnen die Form aus, um eine Front zu erzeugen, obwohl die Das Produkt ist zu diesem Zeitpunkt nicht mit Klebstoff gefüllt.
Die Analyse der Ursachen des Schlagens basiert auf der Voraussetzung, dass die Klemmkraft ausreichend ist, und es ist schwierig, die Ursachen des Schlagens zu analysieren, wenn die Klemmkraft nicht ausreicht. Die folgende Analyse basiert auf einer ausreichenden Klemmkraft. Abhängig von verschiedenen Situationen beim Tragen der Vorderseite kann es folgende Gründe für das Tragen der Vorderseite geben:
Der erste Fall: Wie oben erwähnt, ist unter den Bedingungen niedriger Temperatur, niedriger Geschwindigkeit und niedrigem Druck, wenn das Produkt nicht mit Klebstoff gefüllt ist, die Kippkante bereits aufgetreten. Die wichtigsten möglichen Gründe sind: unzureichende Präzision des Formenbaus und zu großer Passungsspalt;
Der zweite Fall: Wenn das Produkt nur mit Klebstoff gefüllt ist, tritt eine lokale Schrumpfung und keine Vorderseite auf. Wenn der Einspritzdruck erhöht wird, um die lokale Schrumpfung des Produkts zu verbessern, wird die Front erzeugt. Mögliche Gründe sind:
1) Die Materialtemperatur ist zu hoch. Wenn die Materialtemperatur zu hoch ist, die Viskosität der Schmelze niedrig und die Fließfähigkeit gut ist und je stärker die Fähigkeit der Schmelze ist, in den Passungsspalt der Form einzudringen, führt dies zur Bildung der Vorderseite.
2) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch und der Einspritzdruck zu hoch (was zu einer Übersättigung der Füllung führt). Eine zu schnelle Geschwindigkeit, ein zu hoher Einspritzdruck, insbesondere ein zu hoher Einspritzdruck, verbessern die Fähigkeit der Schmelze, in den Formspalt einzudringen, und führen zum Auftreten von Grat.
3) Die Fließfähigkeit von Kunststoffen ist zu hoch. Je besser die Fließfähigkeit von Kunststoff ist, desto niedriger ist die Viskosität der Schmelze und desto stärker ist die Fähigkeit der Schmelze, in den Passungsspalt der Form zu bohren, ist es einfach, eine Front herzustellen. Wenn der Formenbau abgeschlossen ist, die Tiefe der Auspuffnut der Form und der Passungsspalt der Form abgeschlossen sind, wird eine andere Art von Kunststoff mit guter Fließfähigkeit für die Produktion verwendet, die eine Front erzeugt.
4) Die Festigkeit der Form ist unzureichend. Wenn die Konstruktionsfestigkeit der Form nicht ausreicht, wenn der Formhohlraum den Druck der Kunststoffschmelze trägt, verformt er sich und dehnt sich aus, und das Kolloid ragt in den Spalt der Form hinein, was zu einer Vorderseite führt.
5) Unangemessenes Produktdesign. Die lokale Klebeposition des Produkts ist zu dick und die Schrumpfung während des Spritzgießens ist zu stark, was zu einer lokalen Schrumpfung führt. Um die lokale Schrumpfung der Produkte einzustellen, ist es häufig erforderlich, einen höheren Einspritzdruck und eine längere Einspritzzeit zu verwenden, um den Druck zu füllen und aufrechtzuerhalten, was zu einer unzureichenden Festigkeit und Verformung der Form führt.
6) Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch. Eine hohe Formtemperatur kann nicht nur eine gute Fließfähigkeit der Kunststoffe aufrechterhalten und den Druckverlust verringern, sondern auch die Festigkeit der Form verringern, was auch zum Auftreten von Froschbildung führt.
Der zweite Fall ist das am häufigsten auftretende Problem in der Spritzgussherstellung, das nicht mit allen technologischen Mitteln gelöst werden kann und für Spritzgusstechniker am problematischsten ist. In diesem Fall ist das wichtigste Mittel die Reparatur der Form. Die Lösungen sind:
1) lokale Klebereduktion von Produkten. Das Schrumpfungsproblem des Produkts kann verbessert werden, der Einspritzdruck wird verringert, die Verformung der Form wird gering sein und die Vorderseite kann zurückgehalten werden, nachdem die Leimposition verdünnt wurde. Dies ist die effektivste und am häufigsten verwendete Methode.
2) Erhöhen Sie den Leimzufuhrpunkt. Durch Erhöhen des Gießpunkts können der Einspritzvorgang und der Druck verringert werden, und der Druck auf den Formhohlraum wird verringert, wodurch das Problem des Fallens nach vorne wirksam gelöst werden kann. Eine Erhöhung des Gießpunktes, insbesondere an der Schrumpfposition des Produkts, kann sich unmittelbar auf die Verringerung des Einspritzdrucks des Formhohlraums auswirken. Es ist auch eine der am häufigsten verwendeten Methoden.
3) Stärken Sie den lokalen Teil der Form. Manchmal kann die Verformung der Schalung durch Hinzufügen einer Klammer zwischen der beweglichen Schalung und der Auswerferplatte verstärkt werden.
