Die Kosten für den Spritzgussbau beziehen sich auf die Produktionskosten, die in direktem Zusammenhang mit dem Formenbau stehen. Es gibt zu viele Formtypen und es gibt Unterschiede in der Kostenrechnung. Die Faktoren, die die Kosten für den Formenbau beeinflussen, sind jedoch grundsätzlich dieselben. Am Beispiel der Kunststoffspritzgussform, um kurz die Herstellungskosten für die Spritzgussform vorzustellen:
1. Formstahl
Stahl ist der entscheidende Faktor für die Qualität der Spritzgussform, daher ist die Auswahl eines angemessenen Stahls sehr wichtig. Die Kriterien für die Auswahl von Stahl sind folgende:
(1) Anforderungen an Kunststoffteile
Unterschiedliche Kunststoffteile sollten unterschiedliche Stähle verwenden, z. B. Kunststoffteile, die eine hohe Polier- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
(2) Preis
Nicht je teurer, desto besser. Wählen Sie unter Berücksichtigung des Kostenfaktors der Spritzgussform den der Stahllebensdauer entsprechenden Formstahl aus, um unnötigen Abfall zu vermeiden. Die Lebensdauer von allgemeinem P20-Formstahl beträgt etwa das 300.000-fache, 2738-Formstahl kann das 500.000-fache betragen, H13 / 2344-Formstahl beträgt normalerweise mehr als das 80-100-Millionen-fache. So kann der Formstahl je nach Situation ausgewählt werden.
(3) Oberflächenbearbeitung
Die Oberfläche der Spritzgussform ist ebenfalls sehr wichtig. Nit Riding kann die Oberflächenhärte von Formstahl verbessern und die Lebensdauer von Spritzgussformen erhöhen. Das Galvanisieren kann die Leistung von Formstahl verändern. Bei einigen Kunststoffteilen, die eine hohe Helligkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, kann die Galvanisierung verwendet werden, um die Leistung von Formstahl zu verbessern und zu verbessern.
2. Formenbearbeitung
Die Organisation des Formprozesses ist besonders wichtig. Eine angemessene Prozessorganisation kann den Produktionszyklus beschleunigen, die Verarbeitungszeit verkürzen und Kosten sparen. Und was noch wichtiger ist, eine genaue und vernünftige Verarbeitung kann die Stabilität und die verlängerte Lebensdauer der Form während des Produktionsprozesses gewährleisten. Einige Fehler bei der Verarbeitung führen zum Formenschweißen, egal wie gut das Schweißen ist, es ist ein Verlust für die Form. Andere schlechte Verarbeitungen können die Formbewegung beeinträchtigen, die Lebensdauer der Form verringern und dazu führen, dass die Form im Produktionsprozess reißt oder sogar bricht.
3. Formbaugruppe
Die Formmontage entspricht der Maschinenmontage. Jeder Installationsschritt von Bauteil und Schraube kann keine Fehler machen. Andernfalls wird es ernsthafte Probleme verursachen. Dies kann zu Produktfehlern führen und sogar die Produktion beeinträchtigen. Daher muss die Arbeit beim Formenbau sehr sorgfältig sein. Beim Zusammenbau ist es besonders wichtig, die Form zu reinigen. Eisenspäne im Wasserlauf und im Schraubenloch müssen abgeblasen werden.
4. Heißer Läufer und kalter Läufer
Formsysteme Kaltkanal gegen Heißkanal Jedes Kunststoffteil beginnt in einer Form. Formen werden in zwei Haupttypen eingeteilt: Kalt- und Heißkanal. Jeder hat seine Vor- und Nachteile. Ihr Kunststoff-Spritzgießer kann Ihnen die Kosten und den Nutzen dieser verschiedenen Systeme aufzeigen. Wenn Sie jedoch die Hauptunterschiede dieser Technologien verstehen, können Sie eine fundiertere Diskussion über die Art der Form führen, die am besten zu Ihrem Projekt passt. Lassen Sie uns zunächst die Kaltkanalformsysteme diskutieren. Kaltkanalformen bestehen normalerweise aus 2 oder 3 Platten, die in der Formbasis gehalten werden. Der Kunststoff wird über den Anguss in die Form eingespritzt und füllt die Läufer, die zu den Teilen im Hohlraum führen. Bei 2 Plattenformen sind das Kanalsystem und die Teile angebracht, und ein Auswurfsystem wird verwendet, um das Paar von der Form zu trennen. Für diejenigen unter Ihnen, die irgendwann in Ihrer Jugend ein Modellauto zusammengebaut haben, wurden die Läufer und die Teile nicht getrennt. Das Kind, das das Modell zusammenstellte, war für diesen letzten Teil des Prozesses verantwortlich. In 3 Plattenformen ist der Läufer auf einer separaten Platte enthalten, so dass die Teile allein ausgeworfen werden müssen. In beiden Systemen wird der Läufer recycelt und nachgeschliffen, wodurch Plastikmüll reduziert wird.
5. Zusätzliche Expertise
Es ist oft hilfreich, frühzeitig zu diskutieren, ob Ihre potenziellen Anbieter über zusätzliche Funktionen für die Herstellung von Medizinprodukten verfügen. Können sie beispielsweise Montage-, Verpackungs-, Etikettierungs- oder Sterilisationsdienste anbieten? Bieten sie die Dienstleistungen intern oder über Outsourcing-Partner an? Unternehmen, die einfach nach einem Formteil suchen, benötigen möglicherweise keine zusätzlichen Funktionen. Die Verfügbarkeit dieser Funktionen bietet jedoch Flexibilität und Komfort, wenn Sie mit Kapazitätsengpässen konfrontiert sind. Darüber hinaus haben Spritzgusspartner mit vertikal integrierten Dienstleistungen häufig ein umfassenderes Verständnis der Endproduktanforderungen. Sie können dieses Design für Fertigungswissen in die Formenbau- und Produktionsteams einbringen.
6. Lebensdauer des kundenspezifischen Kunststoffspritzgusses
Neue Produkte werden ständig aktualisiert, und die Lebensdauer der Produkte bestimmt die geplante Lebensdauer der Spritzgussform. Daher ist es nicht besser, je länger die Lebensdauer der Spritzgussform ist, und ein Übermaß an Lebensdauer ist eine Art Krätze. Der Preis für kundenspezifisches Kunststoffspritzgießen steht in direktem Zusammenhang mit der erwarteten Lebensdauer. Chinas Spritzgussstandards schreiben eindeutig vor, dass die durchschnittliche Lebenserwartung großer und mittlerer Spritzgussformen das 100.000-fache und die Anzahl der kleinen und mittleren Spritzgussformen das 150.000- bis 200.000-fache beträgt. Bei gleicher Genauigkeit ist der Lebensbedarf nicht hoch und die Produktionskosten können gesenkt werden, was sowohl für die Angebots- als auch für die Nachfrageseite eine Art Einsparung darstellt.
