Farbige Kunststoffprodukte verblassen unter dem Einfluss vieler Faktoren. Das Ausbleichen von kunststofffarbenen Produkten hängt mit der Lichtbeständigkeit, Sauerstoffbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit des Toners und den Eigenschaften des verwendeten Harzes zusammen.
Das Folgende ist eine detaillierte Analyse der Fading-Faktoren vonPlastikFärbung:
1. Lichtbeständigkeit des Farbstoffs
Die Lichtbeständigkeit von Farbstoffen wirkt sich direkt auf das Ausbleichen von Produkten aus. Bei Produkten für den Außenbereich, die starkem Licht ausgesetzt sind, ist die Lichtbeständigkeit der verwendeten Farbstoffe ein wichtiger Index, und die Lichtbeständigkeit ist schlecht, und die Produkte verblassen bei der Verwendung schnell. Die für wetterbeständige Produkte ausgewählte Lichtbeständigkeit sollte nicht weniger als Klasse 6, vorzugsweise Klasse 7 und Klasse 8, und Klasse 4 und Klasse 5 für Produkte für den Innenbereich betragen.
Die Lichtbeständigkeit des Trägerharzes hat auch einen großen Einfluss auf die Farbänderung, und die Molekülstruktur des Harzes ändert sich und verblasst nach Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen. Die Lichtbeständigkeit von Farbstoffen und gefärbten Kunststoffprodukten kann durch Zugabe von Lichtstabilisatoren wie UV-Absorbern zur Master-Charge verbessert werden.
2. Hitzebeständigkeit
Die thermische Stabilität des hitzebeständigen Pigments bezieht sich auf den Grad des thermischen Gewichtsverlusts, der Verfärbung und des Verblassens des Pigments bei der Verarbeitungstemperatur.
Anorganische Pigmente bestehen aus Metalloxiden und -salzen, die eine gute thermische Stabilität und eine hohe Wärmebeständigkeit aufweisen. Das Pigment organischer Verbindungen ändert jedoch seine Molekülstruktur und zersetzt sich bei einer bestimmten Temperatur ein wenig. Insbesondere für PP-, PA- und PET-Produkte liegt die Verarbeitungstemperatur über 280 ° C. Bei der Auswahl des Farbstoffs sollten wir einerseits auf die Wärmebeständigkeit des Pigments achten und andererseits die Wärmebeständigkeitszeit des Pigments berücksichtigen, die normalerweise 4 bis 10 Minuten erfordert.
3. Oxidationsbeständigkeit
Einige organische Pigmente verblassen allmählich aufgrund eines makromolekularen Abbaus oder anderer Veränderungen nach der Oxidation. Der erste Prozess ist die Hochtemperaturoxidation während der Verarbeitung, und der zweite Prozess ist die Oxidation, wenn starkes Oxidationsmittel (wie Chromat in Chromgelb) auftritt. Wenn Seen, Azopigmente und Chromgelb gemischt werden, nimmt die rote Farbe allmählich ab.
4. Säure- und Alkalibeständigkeit
Das Ausbleichen farbiger Kunststoffprodukte hängt mit der chemischen Beständigkeit der Farbstoffe zusammen (Säure- und Alkalibeständigkeit, Oxidations- und Reduktionsbeständigkeit). Zum Beispiel ist Molybdatrot resistent gegen verdünnte Säure, aber empfindlich gegen Alkali, und Cadmiumgelb ist nicht säurebeständig. Diese beiden Pigmente und das Phenolharz haben eine starke reduzierende Wirkung auf einige Farbstoffe, was die Wärmebeständigkeit und Wetterbeständigkeit der Farbstoffe ernsthaft beeinträchtigt und Verfärbungen verursacht.
Entsprechend den Verarbeitungsbedingungen und Anwendungsanforderungen von kunststofffarbenen Produkten sollten die obigen Eigenschaften der erforderlichen Pigmente, Farbstoffe, Tenside, Dispergiermittel, Trägerharze und Anti-Aging-Additive umfassend bewertet werden, bevor sie ausgewählt werden können.
