Schwarze Flecken und Verunreinigungen sind durch kleine und dunkelbraune Partikel gekennzeichnet, die im Allgemeinen nicht reflektieren. Wenn die Partikel groß sind, sind die Verunreinigungen nach dem Zerkleinern geschichtet, spröde, zerbrechlich und porös, und ihre Verteilung weist zwei Hauptmerkmale auf:
1. Einige von ihnen sind zufällig im Ganzen verteilt, andere sind zufällig lokal verteilt und treten manchmal nur gelegentlich in einem bestimmten Gebiet auf.
2. Manchmal treten solche schwarzen Flecken und Verunreinigungen nur auf der Oberfläche von Produkten auf, und manchmal existieren sie unabhängig von der Tiefe der Oberfläche und des Inneren. Die inneren schwarzen Flecken, die näher an der Oberfläche liegen, haben jedoch eine hellere Farbe als die schwarzen Flecken auf der Oberfläche, und die tieferen schwarzen Flecken sind überhaupt unsichtbar.
Interessanterweise kann durch Verknüpfung dieser beiden Punkte festgestellt werden, dass die Verunreinigungen, die nur in einem bestimmten lokalen Bereich auftreten, schwarze Flecken auf der Oberfläche sein müssen und die Verteilung der schwarzen Flecken unabhängig von der Tiefe der Oberfläche insgesamt unregelmäßig und verstreut sein muss und der Innenraum.
Dies liegt daran, dass die im Inneren vorhandenen Verunreinigungen vorher vorhanden sein müssenFormenund die Verunreinigungen, die nur während des Formens auftreten, dürfen nur auf der Oberfläche verteilt werden. Auf diese Weise können Verunreinigungen in zwei Kategorien unterteilt werden: vor dem Formen und während des Formens:
I. Ursachen für schwarze Flecken und Verunreinigungen vor dem Formen:
1. Bei der Verarbeitung von Rohstoffen sind Fremdkörper aus verschiedenen Gründen unrein und es erscheinen schwarze Flecken in den Rohstoffen.
2. Schwarze Flecken durch unreine Granulierung;
3. Die Rohstoffe werden mit Masterbatch oder gesprenkelten zerkleinerten Blöcken und Abfällen gemischt.
4. Das Material ist unrein und das Material mit niedrigem Schmelzpunkt wird mit dem Material mit hohem Schmelzpunkt gemischt;
5. Beim Verpacken, Transportieren und Lagern können Verunreinigungen gemischt werden. Das offensichtliche Merkmal ist, dass nach dem Auspacken des Rohmaterials Fremdkörper und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Materialpartikel vorhanden sind.
6. Mit Ausnahme von 5 und 11 verschmutzen sie die Trichtermaterialien nicht direkt, und andere Teile können die Rohstoffe während des Zuführvorgangs verschmutzen, was zu schwarzen Flecken und Verunreinigungen der Produkte führt. Zu den Verschmutzungsquellen gehören: Staub in der Luft, suspendierte Feststoffe, Fremdmaterialabfälle, Fremdmaterialpartikel, pulverförmiges Masterbatch, Farbstoff usw. Um den durch Fremdkörper verursachten schwarzen Flecken ein Ende zu setzen, muss das Management und die Kontrolle verstärkt werden Alle Verbindungen von Rohstoffen zur Fütterung (einschließlich des Recyclingprozesses).
Während des Betankens müssen die Teile, an denen die Originalmaterialien oder -abfälle verbleiben können, sorgfältig gereinigt werden, insbesondere die Materialvorbereitungsbox, der Trichter, der Trichter und der Befestigungsteil des unteren Saumclips. Während der normalen Produktion sollte besonders auf die Sauberkeit der Aufbereitungsbox für das Ausgangsmaterial geachtet werden. Nach dem Stoppen der Produktion sollte der Zufuhranschluss der Zufuhrleitung, der der äußeren Umgebung des Zuführsystems ausgesetzt ist, abgedichtet werden, um eine Verschmutzung zu vermeiden und eine Verriegelung und ein geschlossenes Management zu erreichen.
7. Karbonisierung von Rohstoffen, solche schwarzen Flecken haben im Allgemeinen ein großes Volumen, und der Erscheinungsdurchmesser großer schwarzer Flecken kann 1-2 mm erreichen. Die meisten der&"schwarzen Flecken GG"; sind dicker und eine oder zwei Schichten sind dünner. In diesem Fall werden die Rohstoffe lange Zeit angesammelt oder lokal hoher Hitze ausgesetzt und in Blöcke zersetzt, verkokst und carbonisiert. Es entsteht, nachdem die Strömung an der Schraube oder Düse geschert und gebrochen ist.
Die Gründe für die Karbonisierung von Rohstoffen sind:
1) Wenn die Schmelztemperatur zu hoch und die Materialtemperatur zu hoch ist, führt dies zu einer Überhitzungszersetzung und Carbidbildung. Insbesondere bei einigen wärmeempfindlichen Materialien ist der Temperaturbereich eng, so dass die Temperatur des Geschmacksteils des Fasses so gesteuert werden muss, dass sie nicht zu hoch ist.
2) Verkokung von angesammelten Materialien: Wenn der geschmolzene Kunststoff zu lange an einem bestimmten Ort verbleibt, kommt es zu Verkokungen von angesammelten Materialien, die schwarze Flecken verursachen, die zu Materialrückhaltebereichen führen können, wie z. B. der Verbindung zwischen der Düse und dem Schraubzylinder Schraubzylinderwand, der geschmolzene Gummiring, das Kontaktteil zwischen der Düse und dem Tor, die Ecke des Heißkanals, die tote Ecke des Hauptkanals usw.
3) Der Spalt zwischen dem Zylinder und der Schraube ist zu groß, wodurch das Material im Zylinder verbleibt und das verseilte Material durch lange Überhitzung zersetzt wird, was zu schwarzen Flecken führt.
8. Additive zersetzen sich, zersetzen sich und verändern ihre Farbe. Additive umfassen Antistatikmittel, Ultraviolett- / Infrarotabsorber und allgemeine Farbstoffe, deren Eigenschaften im Allgemeinen aktiver sind als die von Rohstoffen. Unter der Einwirkung von Scherkraft bei Verarbeitungstemperatur haben sich Rohstoffe, wenn sie nicht zersetzt werden, zersetzt und werden dunkel, gelbbraun oder sogar schwarz, und beim Formen bilden sich schwarze Flecken und Verunreinigungen.
Zweitens sind schwarze Flecken und Verunreinigungen, die durch äußere Gründe verursacht werden, in der Produktion sehr häufig und nach ihrem Auftreten sehr hartnäckig.
1. Das Formmaterial ist nicht gut und Eisenpulver fällt von der Trennfläche, Formfläche oder Stichfläche ab, was zu schwarzen Flecken führt.
2. Der Fingerhut ist rau und leicht zu verbrennen, und Eisenpulver fällt ab, was zu schwarzen Flecken führt.
3. Der Schieber mahlt Eisenschaumpulver und verursacht schwarze Flecken.
4. Der Schieber weist Wasserlecks, Rost oder andere Flecken auf. Rost und Flecken fliegen durch den Schieber heraus und bilden schwarze Flecken, wenn sie auf Produkte fallen.
Diskriminierung aufgrund des schwarzen Flecks:
Wenn auf der gesamten Oberfläche des Produkts schwarze Flecken auftreten und sich im tiefen Teil des Produkts schwarze Flecken befinden, sollten diese vor dem Formen zu den schwarzen Flecken gehören. Wenn schwarze Flecken nur auf der Oberfläche erscheinen, sollten sie beim Formen schwarze Flecken sein. Wenn es nur gleichzeitig in einem bestimmten Bereich der Oberfläche verteilt ist, ist es zweifellos ein schwarzer Fleck beim Formen; Wenn der schwarze Fleck groß ist (im Allgemeinen 0,5 bis 1 mm), sollte er zum schwarzen Fleck der Rohstoffkarbonisierung gehören.
Wenn die schwarzen Flecken gleichzeitig dunkel, spröde, sperrig und porös sind, können sie als karbonisierte schwarze Flecken beurteilt werden. Wenn die Dichte der schwarzen Flecken extrem groß ist, ist die Inspektion der Rohstoffe frei von offensichtlichen Verunreinigungen, was im Allgemeinen zu dem Phänomen gehört, dass die ursprünglichen Materialien am Ende unmittelbar nach dem Auftanken gereinigt wurden. Andernfalls sollten die Gründe für die Materialien überprüft werden.
III. Lösungen:
1. Bei den sich bildenden Verunreinigungen bilden sich durch das Einmischen von Fremdstoffen in das Material schwarze Flecken. Daher muss die Sauberkeit aller Verbindungen zwischen Produktion, Verpackung, Lagerung, Transport, Berichterstattung und Vermischung zum Ladezylinder streng kontrolliert werden .
2. Bei schwarzen Karbonisierungsflecken sollte die Verarbeitungstemperatur streng kontrolliert werden. In der tatsächlichen Produktion gibt es einen Unterschied zwischen der Verarbeitungstemperatur und der tatsächlichen Verarbeitungstemperatur. Bei gleicher Ausrüstung führen unterschiedliche Gegendrücke, unterschiedliche Zykluszeiten, unterschiedliche Einspritzmengen und unterschiedliche Einführpositionen für Thermoelemente bei gleicher Verarbeitungstemperatur zu unterschiedlichen Karbonisierungs- und Zersetzungstrends. Insbesondere wenn die Temperatur gleich ist, ist der Gegendruck klein, der Zyklus ist kurz und die einmalige Einspritzmenge ist groß. Wenn das Thermoelement in den oberen Teil des Schraubenzylinders eingesetzt wird, neigt das Schmelzmaterial schwach zum Abbau / zur Zersetzung und es ist schwierig, schwarze Karbonisierungsflecken zu erzeugen.
Um Karbonisierungsschwarzflecken zu vermeiden, ist es notwendig, sich vor Materialansammlungen zu schützen, tote Ecken im Schraubzylinder, in der Düse und im Läufer zu beseitigen, einen sanften Übergang an der Ecke vorzunehmen und Bereiche zu beseitigen, in denen Materialien verbleiben können.
3. Für die schwarzen Flecken, die durch Abbau von Additiven oder vorhandenen karbonisierten Materialien auf der Gewindeoberfläche und der Schraubzylinderwand abgelagert werden. Im Allgemeinen lösen sich diese schwarzen Flecken während der Produktion von ihrer ursprünglichen Befestigungsfläche und treten unter verschiedenen starken Scherwirkungen im Schraubenzylinder in die Schmelze ein und werden abgelassen. Dieses&"Entladung GG"; Prozess ist der Prozess, bei dem schwarze Flecken und Verunreinigungen in Produkten auftreten. Beispielsweise kann bei der Herstellung von sich ändernden Materialien und Farben dieser Prozess des&"Entladen von GG"; Verunreinigungen sind unvermeidlich, daher sollten wir unser Bestes geben, um diesen Prozess zu verkürzen. Ist&"Reinigung GG". Es gibt zwei Reinigungsmethoden:
1) Reinigen Sie die Schraube für das Schmelzen des leeren Leims (leerer Schuss nach dem Schmelzen des Leims).
2) Schmelzkleber am Eingangstisch, Sprühkleber in die Luft und dann Schmelzkleber am Eingangstisch und Sprühkleber in die Luft, die wiederholt werden. Die Praxis beweist: Der Gegendruck spielt eine große Rolle bei der Reinigung und die Schmelze und die Schere scheren stark. Die Schmelzgeschwindigkeit ist langsam, daher ist die Schmelzzeit lang. Dies hat eine gute Wirkung und kann Fremdkörper schnell reinigen. Hinweis: Der Gegendruck hat ein Prinzip, wenn keine Zeit vorhanden ist - er sollte so hoch wie möglich sein, bis sich der Schraubzylinder gerade nicht automatisch erwärmt.
3) Für die schwarzen Flecken beim Formen müssen die schwarzen Flecken beim Formen zuerst an der Hohlraumoberfläche angebracht und dann von der Schmelze umwickelt und auf der Produktoberfläche fixiert werden, damit diese Methode zur Entfernung schwarzer Flecken verhindern kann, dass sie sich im Hohlraum befindet . Um die Form mit schlechtem Material zu bestimmen, müssen wir zuerst die Ursache und Position bestimmen.
Alle Hohlräume und Kerne mit Relativbewegung, einschließlich Gleitblock, Neutron und Auswerferstift / -block, brennen wahrscheinlich. Nachdem der Brand bestätigt wurde, sollten die beschädigten Teile repariert werden. Zusätzlich sollte die Reibung der Gleitteile verringert und Schmieröl hinzugefügt werden.
Um die relative Bewegungsgeschwindigkeit von Gleitteilen wie z. B. Aufbocken / Zurückziehen, Öffnen und Schließen der Matrize zu verringern, sollte sich der Schieber so langsam wie möglich bewegen und Rost und andere Flecken zwischen dem Schieber und der Matrizenplatte sollten entfernt werden Rost und andere Flecken sollten entfernt und die Wasserdüse fest gebunden werden. Was die schwarzen Flecken betrifft, die durch Öl- oder Wasserspritzer auf der glatten Formoberfläche des Formhohlraums verursacht werden, sollten die Stellen, an denen Öl und Wasser leicht austreten können, häufig abgewischt werden, um zu verhindern, dass sie auf der Formoberfläche erscheinen.
