Die Reduzierung der inneren Belastung ist der Schlüssel zumSpritzgussaus hitzebeständigem ABS. In diesem Artikel teilte der Autor die Verarbeitungspunkte von hitzebeständigem ABS-Harz unter fünf Gesichtspunkten mit: Formdesign, Materialtrocknung, Formtemperatur, Packungsdruck und -zeit, Formtemperatur.
Die Wärmebeständigkeit von gewöhnlichem ABS ist nicht gut genug. Nun wurde eine Reihe von hitzebeständigen ABS-Harzen durch Zugabe von hitzebeständigen Mitteln wie α-Methylstyrol-Copolymer und N-Phenylmaleimid-Copolymer entwickelt. Die Wärmeverformungstemperatur (HDT) beträgt 90-120 ° C.
Da die Molekülstruktur von hitzebeständigem ABS einen hochsteifen Benzolring und eine N-Phenylgruppe enthält, wird die Wärmebeständigkeit verbessert und der sterische Hinderungseffekt der Molekülkette wird ebenfalls erhöht, so dass die Relaxationsgeschwindigkeit der Molekülkette verringert wird, und Die Produkte weisen leicht große innere Spannungen auf, was zu Spannungsrissen, Spannungsaufhellung, Produktsprödigkeit und anderen Defekten führt. Daher ist die Reduzierung der inneren Beanspruchung der Produkte der Schlüssel zum Spritzgießen von hitzebeständigem ABS.
Produktformdesign
Der Wanddickenunterschied von ABS-Produkten sollte innerhalb von 25% kontrolliert werden, um eine lokale Spannungskonzentration zu vermeiden, die durch einen übermäßigen Wanddickenunterschied verursacht wird. Um ein Brechen der Säule zu verhindern, sollte der R-Winkel oder die Verstärkungsrippe an der Wurzel der Säule mit schwacher Festigkeit hinzugefügt werden.
Bei der Schnallenkonstruktion benötigt die Wurzel der Schnalle einen umgekehrten R-Winkel. Die Größe des R-Winkels hängt von der Wandstärke des Produkts ab. Das Verhältnis von R-Winkel zu Wandstärke sollte über 0,3 liegen. Mit zunehmendem Verhältnis nimmt die innere Spannung allmählich ab, es sollte jedoch auch die Oberflächenschrumpfung des Produkts berücksichtigt werden. Das Design des Kühlkanals sollte die Gleichmäßigkeit der Kühlung gewährleisten und die inneren Spannungen vermeiden, die durch ungleichmäßige Kühlung und unterschiedliche Schrumpfung verursacht werden.
Materialtrocknung
Im Allgemeinen absorbiert hitzebeständiges ABS-Harz während der Lagerung und des Transports Feuchtigkeit in der Luft, und die Wasserabsorptionsrate variiert mit der Luftfeuchtigkeit, im Allgemeinen zwischen 0,2% und 0,4%. Daher muss das Material vollständig getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf unter 0,05%, vorzugsweise unter 0,02%, zu reduzieren. Andernfalls können Oberflächenfehler wie Spritzwasser und Silberdraht auftreten. Die Trocknungstemperatur von hitzebeständigem ABS-Harz ist höher als die von gewöhnlichem ABS, normalerweise 80-95 ° C, und die Trocknungszeit beträgt 3-4 Stunden.
Formtemperatur
Die Formtemperatur ist ein Parameter, der bei der Verarbeitung von hitzebeständigem ABS besonders berücksichtigt werden sollte. Die Einstellung basiert darauf, dass das hitzebeständige ABS vollständig plastifiziert ist. Der vom Lieferanten empfohlene Temperaturbereich über dem vom Lieferanten empfohlenen Mittelwert der Formtemperatur sollte so weit wie möglich verwendet werden. Durch die Erhöhung der Formtemperatur wird die Viskosität des hitzebeständigen ABS erheblich verringert, die Fließfähigkeit des Harzes erhöht und die Fließstrecke verlängert, um sicherzustellen, dass das Material über eine ausreichende Füllkapazität verfügt.
Druck und Zeit halten
Bei hitzebeständigem ABS wirkt sich die Einstellung des Haltedrucks und der Haltezeit direkt auf die Größe der inneren Spannung in den Teilen aus. Mit zunehmendem Packungsdruck wird der molekulare Spalt kleiner, der Bereich der Kettensegmentaktivität wird verringert, das Volumen der Schmelze wird verringert, die Dichte wird erhöht und die Kraft zwischen den Molekülen wird erhöht, was sich verbessern kann die Schrumpfung und innere Qualität der Produkte, wird aber zu einer Zunahme der inneren Belastung führen. Unter der Voraussetzung, die Erscheinungsqualität der Produkte sicherzustellen, sollte daher der niedrigere Packungsdruck so weit wie möglich gewählt werden.
Die Haltezeit wird entsprechend der Zeit eingestellt, zu der sich das Tor beim Abkühlen verfestigt, die Schraube wieder nach vorne gedrückt wird und kein Druck auf das geformte Produkt ausgeübt wird. Wenn die Haltezeit zu lang ist, wird das Material zu stark gefüllt, die molekulare Lücke wird kleiner und die innere Spannung wird erhöht; Wenn die Haltezeit zu kurz ist, schrumpft das Produkt leicht und die Größe ist instabil. Die beste Haltezeit sollte die kürzeste Zeit sein, wenn sich das Gewicht des Produkts nicht ändert.
Formtemperatur
Beim Formen von hitzebeständigem ABS wird eine Formtemperaturmaschine zur Steuerung der Formtemperatur verwendet. Die empfohlene Formtemperatur beträgt 60-80 ° C. Eine höhere Formtemperatur führt zu einem guten Fluss, einer höheren Schweißnahtfestigkeit und einer geringeren inneren Spannung des Produkts, aber der Formzyklus wird angemessen verlängert.
Wenn die Formtemperatur niedriger als die empfohlene Temperatur ist, ist die innere Spannung des Produkts zu hoch, die Leistung des Produkts wird verringert und einige unerwünschte Phänomene wie Sprödrisse, Schraubenlochrisse oder Spritzlackrisse können auftreten.
