Die Depression auf der Oberfläche vonFormteilewird Schrumpfhohlraum genannt, die durch die Schrumpfung von Kunststoffformung verursacht wird, so dass die meisten von ihnen schwer zu beseitigen sind. Beim Spritzgießen wird der geschmolzene Kunststoff in den kühlen Formhohlraum eingespritzt. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs ist die Kühlung sehr kompliziert.
Insbesondere die Abkühlrate der dicken Wand ist langsamer als die des dünnen Wandteils, so dass die Schrumpfhöhle im dicken Wandteil leicht zu erkennen ist. Außerdem gilt: Je höher die Formtemperatur ist, desto langsamer ist die Kondensation, so dass der lokale Temperaturunterschied der Form gebildet wird. Wenn die Wärmeleitungsdifferenz der Form selbst hinzugefügt wird, haben die Teile mit hoher Formtemperatur und schlechter Leitung Schrumpfhöhle.
Daher ist es notwendig, die Umformteile und die Matrizenstruktur zu berücksichtigen, die schwierig sind, Schrumpfhohlraum in der Konstruktion zu produzieren. Zum Beispiel sind die Rippen und Vorsprünge ausgedünnt und abgerundet; oder die Rippen sind so konzipiert, dass sie nicht fest sind; und die Oberfläche ist so konzipiert, dass der Defekt zu decken ist.
1. Unzureichende Komprimierung
Wenn das Läufermaterial (bestehend aus Hauptläufer, Läufer und Tor) dicker ist als die Wanddicke (das Volumen ist zu klein) des Formteils, kann der Einspritzdruck nicht vollständig auf das geschmolzene Material in der Formhöhle wirken, was zu einer Zunahme der Schrumpfung und dem Auftreten einer großen Schrumpfhöhle führt.
Vor allem, wenn das Tor zu klein ist, auch wenn die Haltezeit ausreichend ist, hat sich das Tor verfestigt, so dass der Druck nicht auf das geschmolzene Material in der Formhöhle übertragen werden kann. Insbesondere ist es einfacher, dieses Phänomen zu erzeugen, wenn der feste Schmelzpunkt nicht konsistent ist. Es gibt auch leicht zu gratende Formen, die nicht fest geschlossen sind und nicht genügend Formdruck hinzufügen können, und sind anfällig für Schrumpfung.
Die Schneckenspritzmaschine ist mit einem Prüfring versehen, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material entlang der Schraube zurückfließt, aber es ist einfacher, Schrumpfhohlraum als die Spritzmaschine vom Typ Kolben zu erzeugen. In diesem Zusammenhang kann gesagt werden, dass die Spritzmaschine vom Typ Kolben besser ist als die Schneckenspritzmaschine. Wie oben erwähnt, kann die Schrumpfhöhle durch Zugabe von genügend Druck am Ende der Form vor der Erstarrung verhindert werden.
Daher ist es sehr effektiv, das Haupttor, Tor und Tor zu erhöhen, vor allem den Tordurchmesser. Darüber hinaus ist es wichtig, den Injektionsdruck zu erhöhen oder genügend Haltedruck hinzuzufügen. Der Mangel an geschmolzenem Material trägt auch zur Schrumpfung bei. Der Kunststoff hat eine gute Fließfähigkeit. Wenn der Druck erhöht wird, verursacht der Grat auch Schrumpfhöhle. Reduzieren Sie bei Bedarf die Materialtemperatur oder verwenden Sie den Kunststoff mit schlechter Fließfähigkeit, um Schrumpfung zu verhindern.
Es ist auch leicht, Schrumpfhohlraum am Ende des fließenden geschmolzenen Materials zu haben, das weit vom Tor entfernt ist, was durch den Druckverlust verursacht wird, der durch den Widerstand des Strömungswegs vom geschmolzenen Material bis zum Ende verursacht wird. Daher ist es effektiv, das Tor in der Nähe der Schrumpfhöhle zu öffnen oder die Dicke des Teils zu erhöhen. Daher ist es effektiver, die Anzahl der Punkttore zu erhöhen oder die Torposition je nach Situation zu ändern.
2. Unsachgemäße Einstellung des Injektionsvolumens
Am Ende der Injektion muss eine angemessene Menge an geschmolzenem Kunststoff zwischen schraubenkopf und Düse (ca. 5mm je nach Größe der Maschine) vorhanden sein, um ihn abzufedern.
Wenn die Puffermenge Null ist und das Injektionsvolumen bis zum Ende eingestellt wird, wird die Schraube gleichzeitig nach unten gedrückt. Auf diese Weise kann sich die Schraube nicht vorwärts bewegen, wenn der Druck aufrecht erhalten wird, so dass die Kunststoffschrumpfung zu Schrumpfhohlraum wird.
Der Weg, dieses Problem zu lösen, besteht darin, eine bestimmte Menge an Puffer zu reservieren, so dass die Stecklinge am Ende der Injektion noch mehrere Millimeter oder sogar mehr als zehn Millimeter vorrücken können. Wenn die Puffermenge Null ist (d. h., wenn die Schraube am Ende der Injektion nach unten gedrückt wird), wird die Lebensdauer der Injektionsmaschine selbst verkürzt.
3. Schrumpfung erscheint auf der Arbeitsfläche des Werkstücks
Einige Formteile, auch wenn die innere Schrumpfung, manchmal gibt es keine Behinderung. In diesem Fall ist, wie zu Beginn beschrieben, die Seite mit hoher Temperatur leicht zu schrumpfen, während die Oberfläche mit niedriger Temperatur schwierig ist, Schrumpfhohlraum zu produzieren.
Daher ist es auch effektiv, die Oberfläche zu kühlen, die nicht schrumpfen darf, oder im Gegenteil, die gegenüberliegende Oberfläche mit Schrumpfhohlraum bei hoher Temperatur zu bilden.
4. Ungleichmäßige Kühlung
Wenn die Wandstärke des Formteils extrem ungleichmäßig ist, ist die Abkühlrate des dicken Wandteils langsamer als die des dünnen Wandteils, so dass die Schrumpfhöhle im dicken Wandteil auftritt.
Theoretisch ist es schwierig, die Schrumpfungshöhle zu beseitigen, die durch ungleichmäßige Wanddicke verursacht wird. Daher sollte die Wanddicke bei der Konstruktion von Teilen einheitlich sein. Mit anderen Worten, der entscheidende Punkt ist, die Variation der Wanddicke zu reduzieren.
Wenn z. B. der Boss Anforderungen an die Größe des Außendurchmessers stellen, sollte die Prozessbohrung zur Beseitigung der Schrumpfbohrung in der Mitte festgelegt werden. wenn die Stärke des Bosses erforderlich ist, sollte der Boss selbst nicht verdickt werden, aber der Weg, um die Stärke durch die Verwendung der Verstärkungsrippe zu erhöhen, sollte angenommen werden.
Die Schrumpfhöhle im sanften Konkav ist weniger offensichtlich als die in der scharfen Depression. Daher sollten die Teile ohne Präzision aus der Form genommen werden, wenn die äußere Schicht verfestigt ist und der mittelste Teil noch weich ist und ausgeworfen werden kann, und dann langsam in Luft oder warmem Wasser abgekühlt werden, um die Schrumpfhöhle nicht offensichtlich zu machen und die Verwendung nicht zu beeinträchtigen.
5. Übermäßige Schrumpfung
Wenn der Wärmeausdehnungskoeffizient von Formkunststoffen groß ist, ist eine Schrumpfung natürlich leicht zu beabsolvieren.
Zum Beispiel ist die PE-Schrumpfung 0,02 x 0,05, die PP-Schrumpfung 0,01 x 0,02, die PS-Schrumpfung 0,002 x 0,006, selbst wenn es ein wenig Versteifung gibt, wird es Dellen geben
Daher ist das Formen dieser Kunststoffe bei niedrigen Temperaturen nicht leicht zu schrumpfen. Wenn der Einspritzdruck erhöht wird, kann mehr Kunststoff in den Hohlraum injiziert werden, so dass je höher der Druck, desto kleiner die Schrumpfhöhle.
Wenn die Temperatur jedoch unter die erforderliche Mindesttemperatur des Kunststoffs fällt, selbst wenn der Einspritzdruck erhöht wird, ist es schwierig, eine Schrumpfung des resultierenden Kunststoffs zu verhindern.
