1 、 Formenzeichnung zeichnen
Vor dem Zeichnen der Werkzeugbaugruppenzeichnung sollte die Prozesszeichnung gezeichnet werden und den Anforderungen der Teilezeichnung und der Prozessdaten entsprechen. Die durch den nächsten Prozess garantierte Größe ist mit&"Prozessgröße GG" zu kennzeichnen. auf der Zeichnung. Wenn außer der Reparatur des Grats nach dem Formen keine andere Bearbeitung erfolgt, entspricht die Prozesszeichnung genau derTeilZeichnung.
Markieren Sie die Materialnummer, das Materialverhältnis und das Materialverhältnis unten. Der Prozess wird normalerweise auf der Zeichnung der Matrizenbaugruppe gezeichnet.
Das Verhältnis 1: 1 sollte in die Zeichnung der Generalversammlung übernommen werden. Die Zeichnung sollte vom Hohlraum aus beginnen, und die Hauptansicht und andere Ansichten sollten gleichzeitig gezeichnet werden.
Die allgemeine Montagezeichnung der Form muss folgenden Inhalt enthalten:
Struktur des Formformteils
Die Struktur des Angusssystems und des Abgassystems.
Trennfläche und Trennmethode.
Umrissstruktur und alle Verbindungsteile, Positionierung und Positionierung der Führungsteile.
Markieren Sie das Hohlraumhöhenmaß (nicht erforderlich, nicht erforderlich) und die Gesamtformgröße.
Hilfswerkzeuge (Startwerkzeuge, Formwerkzeuge usw.).
Machen Sie die Seriennummer aller Teile in der richtigen Reihenfolge und füllen Sie die detaillierte Liste aus.
Technische Anforderungen und Anweisungen markieren.
Technische Anforderungen an die Zeichnung der Matrizenbaugruppe:
Leistungsanforderungen für einige Formen- und Formensysteme. Zum Beispiel die Montageanforderungen des Auswurfsystems und der Zugstruktur des Gleitblockkerns.
Anforderungen für den Werkzeugmontageprozess. Beispielsweise sollte nach der Matrizenmontage der Passungsspalt der Trennfläche nicht größer als 0,05 mm sein, und die durch die Montage bestimmte Größe und die Anforderungen für diese Größe werden angegeben.
Formgebrauch, Montage- und Demontagemethode.
Antioxidationsbehandlung, Formnummer, Beschriftung, Kennzeichnung, Öldichtung, Lagerung und andere Anforderungen.
Anforderungen an Schimmelpilztest und Inspektion.
Die Reihenfolge des Zeichnens von Teilen, die aus der allgemeinen Montagezeichnung der Form gezogen werden, sollte wie folgt sein: zuerst von innen nach außen, zuerst komplex, dann einfach; zuerst Formteile, dann Bauteile.
Die Anforderungen sind wie folgt:
Grafische Anforderungen
Stellen Sie sicher, dass Sie maßstabsgetreu zeichnen, damit Sie hinein- oder herauszoomen können. Die Ansichtsauswahl ist angemessen, die Projektion ist korrekt und das Layout ist angemessen. Um die Nummer des Verarbeitungspatents leicht verständlich und zusammensetzbar zu machen, sollte die Abbildung so weit wie möglich mit der Zeichnung der allgemeinen Montage übereinstimmen und klar sein.
Die Bemaßung muss einheitlich, zentral, ordentlich und vollständig sein
Die Reihenfolge der Bemaßung ist wie folgt: Markieren Sie zuerst die Abmessungen der Hauptteile und die Matrizenneigung, markieren Sie dann die Passungsabmessungen und markieren Sie dann alle Abmessungen. Markieren Sie in der Zeichnung, die kein Hauptteil ist, zuerst das Anpassungsmaß und dann alle Maße.
Oberflächenrauheit
Markieren Sie die am häufigsten verwendete Rauheit in der oberen rechten Ecke der Zeichnung, z. B.&"; andere 3,2 GG"." Andere Rauheitssymbole sind auf jeder Oberfläche des Teils markiert.
Andere Inhalte
Beispielsweise müssen der Teilename, die Werkzeugzeichnungsnummer, die Materialqualität, die Wärmebehandlungs- und Härteanforderungen, die Oberflächenbehandlung, der Zeichnungsmaßstab, die Bearbeitungsgenauigkeit der freien Abmessung und die technische Beschreibung korrekt ausgefüllt werden.
2 、 Korrekturlesen und Zeichnungsprüfung
Beziehung zwischen Form und ihren Teilen und Zeichnen von Kunststoffteilen
Ob das Material, die Härte, die Maßgenauigkeit und die Struktur der Form und ihrer Teile den Anforderungen der Kunststoffteilzeichnung entsprechen.
Kunststoffteile
Ob der Fluss des Kunststoffmaterials, der Schrumpfhohlraum, die Schweißnaht, der Riss, die Entformungsneigung usw. die Leistung, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität von Kunststoffteilen beeinflussen. Ob das Musterdesign unzureichend ist, ob die Verarbeitung einfach ist, ob die Schrumpfungsrate des Formmaterials richtig gewählt ist.
Formausrüstung
Ob das Einspritzvolumen, der Einspritzdruck und die Formverriegelungskraft ausreichen, ob es Probleme bei der Forminstallation, dem Südkern von Kunststoffteilen und dem Entformen gibt und ob die Düse der Spritzmaschine in korrektem Kontakt mit dem Mundstück steht.
Formstruktur
Ob die Position der Trennfläche und die Genauigkeit der Endbearbeitung den Anforderungen entsprechen, ob der Überlauf auftritt und ob die Kunststoffteile nach dem Öffnen der Form mit einer Auswurfvorrichtung an der Seite der Form gehalten werden können.
Ob die Entformungsmethode korrekt ist, ob Größe, Position und Menge der Beförderungsstange und des Druckrohrs angemessen sind, ob die Druckplatte am Kern klebt und ob die geformten Teile zerkratzt werden.
Einstellung der Formtemperatur. Ob die Leistung und Menge des Heizgeräts und die Position der Durchflussleitung, Größe und Menge des Kühlmediums angemessen sind.
Zum Beispiel, ob sich der Gleitblock und die Schubstange im Kernzugmechanismus der geneigten Führungssäule gegenseitig stören.
Ob der Ort und die Größe des Gieß- und Abgassystems angemessen sind.
Zeichnungen entwerfen
Ob die Platzierungsposition jedes Formteils auf der Montagezeichnung angemessen ist, ob die Angabe klar ist und ob eine Auslassung vorliegt;
Die Teilenummer, der Name, die Produktionsmenge, interne oder externe Teile auf der Teilezeichnung, Standardteile oder nicht standardmäßige Teile, Teile, die der Verarbeitungsgenauigkeit entsprechen, die Korrekturverarbeitung und die Berücksichtigung der hochpräzisen Abmessung von Kunststoffformteilen und ob das Material, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Oberflächenveredelungsgrad von Formteilen sind deutlich gekennzeichnet und beschrieben.
Arbeitsmaß und Passmaß der Hauptteile und Formteile. Die Größenangaben sollten korrekt sein, den Hersteller nicht konvertieren lassen.
Überprüfen Sie die Ansichtsposition aller Teilezeichnungen und allgemeinen Montagezeichnungen, ob die Projektion korrekt ist, ob die Zeichenmethode der nationalen Zeichnungsnorm entspricht und ob Abmessungen fehlen.
Bearbeitungsleistung prüfen
Ist die Geometrie, die Zeichnungsmethode und die Maßmarke aller Teile für die Bearbeitung geeignet?
Berechnen Sie die Hauptarbeitsabmessungen von Hilfswerkzeugen neu
Grundsätzlich sollte das professionelle Korrekturlesen gemäß dem Selbstkorrekturprojekt des Konstrukteurs&durchgeführt werden, wobei jedoch das strukturelle Prinzip, die Prozessleistung und die Betriebssicherheit hervorgehoben werden sollten. Verdauen Sie beim Zeichnen zuerst die Figur, zeichnen Sie gemäß den Anforderungen der nationalen Normen und geben Sie alle Abmessungen und technischen Anforderungen ein. Selbst Korrektur gelesen und unterschrieben.
