I. Vorwort
Wenn wir eine neueFormum geprüft und getestet zu werden, sind wir immer bestrebt, ein Ergebnis früher zu bekommen und für einen reibungslosen Prozess zu beten, um Zeit zu verschwenden und Ärger zu verursachen.
Aber hier müssen wir zwei Punkte daran erinnern: Erstens machen Schimmeldesigner und Fertigungstechniker manchmal Fehler. Wenn wir nicht wachsam sind, wenn wir die Form versuchen, können wir großen Schaden durch kleine Fehler verursachen. Zweitens ist das Ergebnis des Matrizentests, die reibungslose Produktion in der Zukunft zu gewährleisten. Wenn keine angemessenen Schritte befolgt werden und im Prozess der Werkzeugprüfung ordnungsgemäße Aufzeichnungen vorgenommen werden, kann der reibungslose Fortschritt der Massenproduktion nicht garantiert werden. Wir betonen, dass "wenn die Form reibungslos verwendet wird, wird die Gewinnrückgewinnung schnell erhöht werden, sonst wird der Kostenverlust noch größer als die Kosten der Form selbst sein".
Zweitens: Die Dinge, die vor dem Test Aufmerksamkeit erfordern,
1. Verstehen Sie die relevanten Materialien der Form:
Es ist am besten, die Konstruktionszeichnung der Form zu erhalten, sie im Detail zu analysieren und den Werkzeugtechniker dazu zu bringen, am Werkzeugtest teilzunehmen.
2. Überprüfen Sie zunächst die mechanische Koordinationswirkung auf der Werkbank:
Achten Sie darauf, ob es Kratzer, fehlende Teile, Lockerheit usw. gibt, ob sich die Matrize genau zum Skateboard bewegt, ob es Leckagen am Wasserkanal und am Luftrohrgelenk gibt und wenn der Öffnungsabstand der Matrize begrenzt ist, sollte sie auch auf der Matrize markiert werden. Wenn die oben genannten Aktionen vor dem Aufhängen der Form durchgeführt werden können, kann es die Verschwendung von Menschenstunden vermeiden, wenn die Form aufgehängt und dann demontiert wird.
3. Wenn festgestellt wird, dass sich jeder Teil der Form richtig bewegt, ist es notwendig, eine geeignete Prüfspritzmaschine auszuwählen, auf die bei der Auswahl
a) Auswurfkapazität
b) Breite der Führungsstange
c) Maximale Fahrstrecke
d) Ersatzteile
Ob es vollständig ist, etc. Nachdem alles bestätigt ist, um ok zu sein, ist der nächste Schritt, die Form aufzuhängen. Achten Sie beim Aufhängen darauf, den Haken nicht abzunehmen, bevor Sie alle Spannplatten verriegeln und die Form öffnen, damit die Spannplatten nicht locker oder gebrochen werden und die Form fällt.
Nach dem Einbau der Form prüfen Sie sorgfältig, ob die mechanischen Aktionen jedes Teils der Form, wie Gleitplatte, Auswerferstift, Zahnentnahmestruktur und Endschalter, korrekt sind. Und achten Sie darauf, ob die Injektionsdüse mit dem Einspeisegang ausgerichtet ist. Der nächste Schritt besteht darin, auf die Werkzeugschlussaktion zu achten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Druck des Werkzeugverschlusses gesenkt werden. Achten Sie bei manuellen und low-speed Schimmelverschlussaktionen darauf, ob es unglatte Aktionen und ungewöhnliche Geräusche gibt.
4. Erhöhen Sie die Formtemperatur:
Je nach den Eigenschaften der im Fertigen Produkt verwendeten Rohstoffe und der Größe der Form, wählen Sie eine geeignete FormTemperaturregelungsmaschine, um die Temperatur der Form auf die erforderliche Temperatur während der Produktion zu erhöhen.
Nachdem die Formtemperatur erhöht wurde, ist es notwendig, die Aktionen der einzelnen Teile erneut zu überprüfen, da der Stahl Schimmelklemmen nach der thermischen Ausdehnung verursachen kann, so ist es notwendig, auf das Gleiten jedes Teils zu achten, um Belastung und Vibrationen zu vermeiden.
5. Wenn die versuchsweise Planungsregel im Werk nicht umgesetzt wird, schlagen wir vor, dass bei der Anpassung der Prüfbedingungen jeweils nur eine Bedingung angepasst werden kann, um den Einfluss einer einzelnen Zustandsänderung auf das Fertigprodukt zu unterscheiden.
6. Nach verschiedenen Rohstoffen, backen Sie die Originaltöpfe entsprechend.
7. Versuchen Sie, die gleichen Rohstoffe wie möglich für die Werkzeugprüfung und Massenproduktion in der Zukunft zu verwenden.
8. Probieren Sie die Form nicht vollständig ab. Wenn ein Farbbedarf besteht, können Sie den Farbtest zusammen anordnen.
9. Probleme wie interne Belastung wirken sich häufig auf die sekundäre Verarbeitung aus, so dass die sekundäre Verarbeitung nach der Matrizenprüfung erfolgen sollte und das Fertigprodukt stabil ist. Nachdem die Matrize langsam geschlossen wurde, sollte der Schließdruck eingestellt und mehrmals aktiviert werden, um zu überprüfen, ob ein ungleichmäßiger Spanndruck vorliegt, um Grate und Verformungen des Endprodukts zu vermeiden.
Nachdem alle oben genannten Schritte überprüft werden, senken Sie die Formschließgeschwindigkeit und den Druck, fixieren Sie die Sicherheitsschnallestange und den Auswurfhub, und passen Sie dann die normale Formschließgeschwindigkeit und Die Formschließgeschwindigkeit an. Wenn der Grenzschalter des maximalen Hubs beteiligt ist, sollte der Formöffnungshub etwas kürzer eingestellt werden, und die Hochgeschwindigkeits-Werkzeugöffnungsaktion sollte vor dem maximalen Hub der Formöffnung abgeschnitten werden. Denn im gesamten Formöffnungshub während des Werkzeugbeladevorgangs ist der Hochgeschwindigkeits-Betriebshub länger als der Niedergeschwindigkeitshub. Bei der Kunststoffmaschine muss die mechanische Auswerferstange nach der Vollgeschwindigkeits-Formöffnungsaktion so eingestellt werden, dass die Verformung der Auswerferplatte oder abisolierplatten durch Spannung vermieden wird.
Bitte überprüfen Sie die folgenden Punkte noch einmal, bevor Sie den ersten Schuss machen:
a) Ob der Fütterungshub zu lang oder unzureichend ist.
b) Ob der Druck zu hoch oder zu niedrig ist.
c) Ob die Füllgeschwindigkeit der Form zu schnell oder zu langsam ist.
d) Ob der Verarbeitungszyklus zu lang oder zu kurz ist.
Um Kurzschuss, Fraktur, Verformung, Grate und sogar Beschädigung der Form zu verhindern.
Wenn der Verarbeitungszyklus zu kurz ist, drückt der Auswerferstift das fertige Produkt durch oder zieht den Ring ab und zerkleinert das fertige Produkt. Diese Art von Situation kann es dauern, sie zwei oder drei Stunden, um das fertige Produkt zu nehmen.
Wenn der Verarbeitungszyklus zu lang ist, kann der schwache Teil des Matrizenkerns durch das Anziehen der Gummimischung gebrochen werden.
Natürlich können Sie nicht alle Probleme vorhersagen, die im Prozess der Schimmelprüfung auftreten können, aber unter voller Berücksichtigung und rechtzeitige Maßnahmen im Voraus wird Ihnen helfen, schwere und teure Verluste zu vermeiden.
Drittens sind die wichtigsten Schritte der Werkzeugprüfung
Um unnötige Zeitverschwendung und Probleme in der Massenproduktion zu vermeiden, ist es wirklich notwendig, Geduld zu zahlen, um verschiedene Verarbeitungsbedingungen anzupassen und zu kontrollieren, die besten Temperatur- und Druckbedingungen herauszufinden und Standard-Werkzeugprüfverfahren zu formulieren, mit denen tägliche Arbeitsmethoden festgelegt werden können.
1. Prüfen Sie, ob das Kunststoffmaterial im Ladefass korrekt ist und ob es gemäß den Vorschriften gebacken wird (unterschiedliche Ergebnisse können erzielt werden, wenn unterschiedliche Rohstoffe für Formprüfungen und -herstellung verwendet werden).
※ 2. Das Materialrohr ist gründlich zu reinigen, um zu verhindern, dass abgebauter Kautschuk oder verschiedene Materialien in die Form eingespritzt werden, da abgebauter Kautschuk und verschiedene Materialien die Form verstopfen können. Prüfen Sie, ob die Temperatur des Materialrohres und die Temperatur der Form für die zu verarbeitenden Rohstoffe geeignet sind.
3. Stellen Sie den Druck und die Einspritzmenge, um ein fertiges Produkt mit zufriedenstellendem Aussehen zu produzieren, aber laufen keine Grate, vor allem, wenn einige Die hohlhohlen Fertigprodukte nicht vollständig verfestigt wurden, berücksichtigen Sie vor der Anpassung verschiedener Kontrollbedingungen, da eine leichte Änderung der Formfüllrate eine große Änderung in der Formfüllung verursachen kann.
4. Warten Sie geduldig, bis die Bedingungen der Maschine und der Matrize stabil sind, auch für mittelgroße Maschinen, kann es mehr als 30 Minuten dauern. Diese Zeit kann verwendet werden, um die möglichen Probleme von Fertigprodukten zu überprüfen.
5. Die Vorlaufzeit der Schraube sollte nicht kürzer sein als die Erstarrungszeit des Torkunststoffs, sonst wird das Gewicht des Endprodukts reduziert und die Leistung des endigen Produkts wird beschädigt. Und wenn die Form erhitzt wird, sollte die Vorlaufzeit der Schraube verlängert werden, um das fertige Produkt zu verdichten.
6. Passen Sie den gesamten Verarbeitungszyklus vernünftig an und reduzieren Sie ihn.
7. Führen Sie die neu übertragene Bedingung mindestens 30 Minuten lang aus, um stabil zu sein, und produzieren Sie dann kontinuierlich mindestens ein Dutzend Vollmusterprodukte, markieren Sie Datum und Menge auf ihren Behältern und legen Sie sie getrennt nach den Löchern, um die Stabilität ihres tatsächlichen Betriebs zu testen und eine angemessene Kontrolltoleranz abzuleiten. (besonders wertvoll für Mehrkavitätendüsen).
8. Messen und erfassen Sie die wichtigen Abmessungen von kontinuierlichen Proben (messen Sie sie, wenn die Proben auf Raumtemperatur abgekühlt werden).
9. Vergleichen Sie die gemessenen Abmessungen jeder Probe, und achten Sie auf:
a) Ob die Abmessungen stabil sind.
b) Ob es einen Trend gibt, bestimmte Abmessungen zu erhöhen oder zu verringern, was darauf hindeutet, dass sich die Bearbeitungsbedingungen immer noch ändern, wie z. B. schlechte Temperaturregelung oder Öldruckregelung.
c) ob die Größenänderung innerhalb des Toleranzbereichs liegt.
10. Wenn die Größe des Fertigerzeugnisses nicht geändert wird und die Verarbeitungsbedingungen normal sind, ist zu beachten, ob die Qualität des Endprodukts in jeder Matrize akzeptabel ist und seine Größe innerhalb der zulässigen Toleranz liegt. Notieren Sie sich die gemessenen Hohlraumzahlen, die größer oder kleiner als der Durchschnittswert sind, kontinuierlich auf, um zu überprüfen, ob die Abmessungen der Matrize korrekt sind. Zeichnen und analysieren Sie die Daten als Notwendigkeit, die Form- und Produktionsbedingungen zu ändern, und als Referenz für die zukünftige Massenproduktion.
Viertens sollten die Probleme beim Testen berücksichtigt werden:
1. Lassen Sie die Verarbeitung länger laufen, um die Temperatur von geschmolzenem Leim und Hydrauliköl zu stabilisieren.
2. Passen Sie die Maschinenbedingungen an die Größe aller Fertigprodukte an, die zu groß oder zu klein sind. Wenn die Schrumpfungsrate zu groß ist und die fertigen Produkte nicht ausreichen, kann sie auch als Referenz verwendet werden, um die Gate-Größe zu erhöhen.
3. Wenn die Abmessungen jeder Matrize zu groß oder zu klein sind, korrigieren Sie sie. Wenn die Abmessungen der Matrize Hohlraum und Tor korrekt sind, dann versuchen Sie, die Maschinenbedingungen zu ändern, wie Formfüllrate, Formtemperatur und Druck der einzelnen Teile, und überprüfen Sie, ob einige Die Hohlräume langsam gefüllt werden.
4. je nach der Matching-Situation der Fertigprodukte jeder Matrize oder der Verschiebung des Matrizenkerns individuelle Korrekturen vornehmen und vielleicht die Füllrate und die Matrizentemperatur wieder anpassen, um ihre Gleichmäßigkeit zu verbessern
5. Die Überprüfung und Korrektur der Fehler der Einspritzmaschine, wie die Defekte der Ölpumpe, Ölventil und Temperaturregler, wird die Änderung der Verarbeitungsbedingungen verursachen, und auch die perfekte Form kann nicht eine gute Arbeitseffizienz in der schlecht gewarteten Maschine ausüben.
Nachdem Sie alle aufgezeichneten Werte überprüft haben, bewahren Sie eine Reihe von Stichproben für das Korrekturlesen und den Vergleich auf, ob die korrigierten Stichproben verbessert wurden.
V. Wichtige Dinge
Führen Sie alle Aufzeichnungen der Probeninspektion im Prozess der Werkzeugprüfung ordnungsgemäß, einschließlich verschiedener Drücke im Verarbeitungszyklus, Schmelzkleber und Formtemperatur, Materialrohrtemperatur, Einspritzzeit, Schneckenzuführungszeit, etc. Kurz gesagt, bewahren Sie alle Daten auf, die dazu beitragen, in Zukunft die gleichen Verarbeitungsbedingungen erfolgreich zu schaffen, um Produkte zu erhalten, die den Qualitätsstandards entsprechen.
Derzeit wird die Formtemperatur im Werkswerkzeugtest oft ignoriert, aber es ist die schwierigste, in der kurzfristigen Formprüfung und Massenproduktion in der Zukunft zu meistern, und die falsche Formtemperatur reicht aus, um die Probengröße, Leuchtkraft, Schrumpfung, Striation, Materialknappheit und andere Phänomene zu beeinflussen, die Schwierigkeiten verursachen können, wenn der Werkzeugtemperaturregler nicht für die Massenproduktion in der Zukunft verwendet wird.
