Spritzgussformist ein Teil, der Kunststoff mit Form und Größe während des Formens ausstattet. Obwohl sich die Struktur der Form aufgrund der Vielfalt und Leistung von Kunststoffen, der Form und Struktur von Kunststoffprodukten und der Art der Spritzmaschine ständig verändern kann, ist die Grundstruktur die gleiche.
Die Form besteht hauptsächlich aus Gating-System, Formteilen und Strukturteilen. Unter ihnen sind das Verlegesystem und Formteile die Teile in direktem Kontakt mit Kunststoffen, und wechseln mit Kunststoffen und Produkten, die die komplexesten, vielfältigsten sind und höchste Verarbeitungsglätte und Präzision erfordern.
Gating-System bezieht sich auf den Teil des Läufers, bevor der Kunststoff in den Hohlraum aus der Düse, einschließlich der Hauptläufer, kaltmaterial Hohlraum, Läufer und Tor, etc. Formteile beziehen sich auf alle Arten von Teilen, die die Form von Produkten bilden, einschließlich bewegliche Form, feste Form und Hohlraum, Kern, Formstab und Auspuffanschluss, etc. Typische Formstruktur ist in der Abbildung dargestellt.
Mainstream-Allee
Es ist ein Durchgang in der Form, der die Düse der Injektionsmaschine mit dem Läufer oder Hohlraum verbindet. Die Spitze des Hauptläufers ist konkav, um mit der Düse zu interagieren. Der Einlassdurchmesser des Hauptläufers sollte etwas größer als der Düsendurchmesser (0. 8 mm) sein, um Verschüttungen zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden durch unsachgemäße Verbindung blockiert werden. Der Durchmesser des Einlasses hängt von der Größe des Produkts ab und beträgt in der Regel 4-8 mm. Der Durchmesser des Hauptläufers sollte in einem Winkel von 3 bis 5 nach innen erweitert werden, um das Entformen der Läufer zu erleichtern.
kaltschnappbrunnen
Es ist ein Hohlraum am Ende des Hauptläufers, der verwendet wird, um das kalte Material zwischen zwei Injektionen am Ende der Düse zu sammeln, um die Verstopfung des Läufers oder Tores zu verhindern. Sobald das kalte Material in den Hohlraum gemischt wird, tritt die innere Beanspruchung leicht im hergestellten Produkt auf. Der kaltmaterial hohle hat einen Durchmesser von ca. 8-lOmm und eine Tiefe von 6mm. Um das Entformen zu erleichtern, wird sein Boden oft durch Entformungsstange getragen. Die Oberseite der Entformungsstange sollte in eine Zickzackhakenform oder eine versunkene Nut ausgeführt werden, so dass der Hauptläufer beim Entformen glatt herausgezogen werden kann.
Subchannel
Es ist der Kanal, der den Hauptläufer und jeden Hohlraum in der Multi-Nut-Düse verbindet. Um jeden Hohlraum mit geschmolzenem Material bei gleicher Geschwindigkeit zu füllen, sollte die Verteilung der Läufer auf der Form symmetrisch und äquidistant sein. Die Form und Größe des Querschnitts des Läufers haben einen Einfluss auf den Fluss der Kunststoffschmelze, die Entformung der Produkte und die Schwierigkeit der Formenherstellung.
Wenn die Durchflussrate gleich ist, ist der Widerstand des Strömungskanals mit kreisförmigem Querschnitt der kleinste. Die spezifische Oberfläche des zylindrischen Läufers ist jedoch klein, was für die Kühlung des Shunts ungünstig ist. Darüber hinaus muss der Shunt auf die beiden Formhälften gesetzt werden, was arbeitsintensiv und einfach auszurichten ist.
Daher werden häufig trapezförmige oder halbkreisförmige Querschnitts-Shunt-Kanäle verwendet, die auf der Hälfte der Form mit Entformungsstange eingestellt sind. Die Läuferoberfläche muss poliert werden, um den Durchflusswiderstand zu reduzieren und eine schnellere Werkzeugfüllgeschwindigkeit zu gewährleisten. Die Größe des Läufers hängt von der Kunststoffsorte, der Größe und Dicke des Produkts ab. Bei den meisten Thermoplasten beträgt die Querschnittsbreite des Shunts nicht mehr als 8m, die so groß wie 10-12m und so klein wie 2-3m sein kann. Unter der Voraussetzung, dass der Bedarf erfüllt wird, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um den Shunt nicht zu erhöhen und die Abkühlzeit zu verlängern.
Tor
Es ist ein Kanal, der den Hauptläufer (oder Shunt) mit dem Hohlraum verbindet. Der Querschnittsbereich des Kanals kann dem des Hauptkanals (oder Zweigkanals) entsprechen, ist aber in der Regel reduziert. Damit ist es der kleinste Querschnittsbereich im gesamten Strömungskanalsystem. Die Form und Größe des Tores haben großen Einfluss auf die Produktqualität.
Die Funktionen des Tores sind wie folgt: a, um die Strömungsgeschwindigkeit zu steuern; b, um rückfluss durch die vorzeitige Erstarrung des geschmolzenen Materials in diesem Teil während der Injektion zu verhindern; c, um das vorbeiziehende geschmolzene Material stark scheren zu lassen und die Temperatur anzuheben, wodurch die scheinbare Viskosität verringert und die Fließfähigkeit verbessert wird; d, um die Trennung der Produkte vom Läufersystem zu erleichtern. Das Design der Torform, -größe und -position hängt von den Eigenschaften von Kunststoffen, der Größe und Struktur der Produkte ab.
Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Tores rechteckig oder kreisförmig, und der Querschnittsbereich sollte klein sein und die Länge sollte kurz sein, was nicht nur auf den oben genannten Effekten basiert, sondern auch, weil es für das kleine Tor leicht größer, aber schwierig für das große Tor zu schrumpfen ist. Im Allgemeinen sollte die Torposition an der dicksten Stelle ausgewählt werden, ohne das Aussehen des Produkts zu beeinflussen. Das Design der Torgröße sollte die Eigenschaften der Kunststoffschmelze berücksichtigen.
Hohlraum
Es ist der Raum zum Formen von Kunststoffprodukten in der Form. Bauteile, die zur Bildung von Hohlräumen verwendet werden, werden kollektiv als Formteile bezeichnet. Jedes Formteil hat oft einen besonderen Namen. Die geformten Teile, die die Form von Produkten bilden, werden weibliche Matrizen genannt (auch weibliche Sterben genannt), und diejenigen, die die inneren Formen von Produkten bilden (wie Löcher und Rillen), werden Kerne oder männliche Matrizen (auch männliche Matrizen genannt).
Bei der Konstruktion von Formteilen sollte die Gesamtstruktur des Hohlraums nach den Eigenschaften von Kunststoffen, geometrischen Formen von Produkten, Maßtoleranzen und Anwendungsanforderungen bestimmt werden. Zweitens werden entsprechend der ermittelten Struktur die Position der Abteilfläche, des Tores und des Entlüftungs- und Entformungsverfahrens ausgewählt. Schließlich entwerfen Sie jedes Teil entsprechend der Größe des kontrollierten Produkts und bestimmen Sie den Kombinationsmodus zwischen den einzelnen Teilen. Die Kunststoffschmelze hat einen hohen Druck, wenn sie in den Hohlraum eintritt, so ist es notwendig, vernünftige Materialien auszuwählen und die Festigkeit und Steifigkeit der Formteile zu überprüfen.
Um sicherzustellen, dass die Oberfläche von Kunststoffprodukten hell, sauber, schön und leicht zu entformen ist, sollte die Rauheit Ra > 0,32 um der Oberfläche in Kontakt mit Kunststoff korrosionsbeständig sein. Im Allgemeinen wird die Härte von Formteilen durch Wärmebehandlung verbessert und korrosionsbeständiger Stahl ausgewählt.
Auspuffanschluss
Es handelt sich um einen in der Form geöffneten rillenförmigen Gasaustritt, der zur Entladung des ursprünglichen Gases und des durch die Schmelze mitgebrachten Gases verwendet wird. Wenn die Schmelze in den Formhohlraum eingespritzt wird, muss die ursprünglich in der Formhöhle gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas durch den Auspuffanschluss am Ende des Materialflusses aus der Form abgeleitet werden, da sonst das Produkt Poren, schlechtes Schweißen, unbefriedigende Formfüllung hat und sogar die angesammelte Luft das Produkt aufgrund hoher Temperatur durch Kompression verbrennen wird.
Unter normalen Umständen kann sich das Entlüftungsloch am Ende des Schmelzflusses in der Formhöhle oder auf der Trennfläche der Form befinden. Letzteres ist eine flache Nut mit einer Tiefe von 0,03-0,2 mm und einer Breite von 1,5-6 mm. Während der Injektion wird nicht viel Schmelze aus dem Entlüftungsloch sickern, weil die Schmelze dort abkühlt und verfestigt und den Durchgang blockiert. Die Öffnungsposition des Auspuffanschlusses darf dem Bediener nicht zugestellt werden, um zu verhindern, dass versehentliches Sprühen von geschmolzenem Material Menschen verletzt.
Darüber hinaus können der Passungsabstand zwischen Auswerferstab und Auswerferloch sowie der Passungsabstand zwischen Auswerferblock und Abissplatte und Kern auch zum Ablüften von Luft verwendet werden.
Strukturteile
Es bezieht sich auf alle Arten von Teilen, die die Formstruktur bilden, einschließlich Führung, Entformung, Kernziehen und Trennen von Teilen. Wie z.B. vordere und hintere Spannplatten, vordere und hintere Schnallenschablone, Lagerplatten, Drucksäulen, Führungssäulen, Abisolierplatten, Abisolierstäbe und Rücklaufstäbe usw.
Heiz- oder Kühlgerät
Dies ist eine Vorrichtung zur Erstarrung und Formung geschmolzener Materialien in der Form. Bei Thermoplasten ist es in der Regel der Kanal des Kühlmediums in den positiven und negativen Formen, und der Kühlzweck wird durch den Zirkulierendes Deswasserdes des Kühlmediums erreicht. Das eingeführte Kühlmedium variiert je nach Art des Kunststoffs und der Produktstruktur, einschließlich kaltem Wasser, heißem Wasser, heißem Öl und Dampf. Der Schlüssel ist eine effiziente gleichmäßige Kühlung. Ungleichmäßige Kühlung wirkt sich direkt auf die Qualität und Größe der Produkte aus. Die Anordnung der Kühlkanäle und die Auswahl des Kühlmediums sollten nach den thermischen Eigenschaften (einschließlich Kristallisation) der Schmelze, der Form des Produkts und der Formstruktur betrachtet werden.
Einführung und Zusammensetzung der Spritzgussform
Kunststoffprodukte werden in der Regel in Chargen oder in großen Mengen hergestellt, so dass es erforderlich ist, dass die Form von hoher Effizienz und hoher Qualität sein sollte, wenn sie verwendet wird, mit wenig oder gar keiner Verarbeitung nach dem Formen, so dass die Formkonstruktion berücksichtigen muss:
1. Bestimmen Sie die Abteilfläche und die Torposition entsprechend der Serviceleistung und der Formleistung von Kunststoffteilen.
2. Unter Berücksichtigung der Herstofakturierbarkeit in der Formenbautechnik wird das Konstruktionsschema nach dem Gerätestatus und der technischen Festigkeit bestimmt, um sicherzustellen, dass die Form von der ganzen auf die Teile leicht zu verarbeiten ist und die Maßgenauigkeit leicht gewährleistet werden kann.
3. Unter Berücksichtigung der Injektionsproduktivität, Erhöhung der Einspritzzeiten pro Zeiteinheit und Verkürzen des Formzyklus.
4. Zeigen Sie die Größe, Bohrung, Säule, konvexe und konkave Strukturen mit Präzisionsanforderungen in der Form, das heißt, die Kunststoffteile werden nicht weniger nach dem Formen verarbeitet oder verarbeitet.
5. Die Matrizenstruktur ist einfach und anwendbar, stabil und zuverlässig, mit kurzen Zyklus und niedrigen Kosten, die bequem für die Montage, Wartung und den Austausch von Verschleißteilen ist.
6. Auswahl und Behandlung von Matrizenmaterialien.
7. Standardisierte Produktion von Matrizen: Versuchen Sie, Standardteile wie Standard-Stanzrahmen, common Auswerfer-Pin, Führungsteile, Angussbuchse und Positionierring zu wählen.
Grundzusammensetzung der Spritzgussform
1. Gating-System: der Kanal, durch den geschmolzene Materialien in den Hohlraum aus der Spritzmaschinendüse fließen, einschließlich Hauptläufer, Astläufer, Tor, Kaltbrunnen, Ziehstab, etc.
2. Formteile: Teile von geformten Kunststoffteilen, wie Kerne, Hohlräume und andere Hilfsteile.
3. Temperaturregelung: verwendet, um die Temperatur der Form einzustellen.
4. Auswurfsystem von Kunststoffteilen: einschließlich Seitenteilmechanismus, sekundärer Auswurfmechanismus, erster Reset-Mechanismus und mehrere sequentielle Abstandsteilmechanismen usw.
5. Montageteil: das Teil, das den Formkörper zuverlässig auf der Spritzmaschine installiert.
6. Verbindungssystem: Ein Verbindungssystem, das alle Strukturelemente in ein Ganzes integriert.
7. Leitsystem: um die Bewegungsgenauigkeit verschiedener Strukturelemente wie Leitpfosten und Führungsrutschen zu gewährleisten.
