Das Design und die Herstellung von Formen zielen darauf ab, das grundlegende Fachwissen über das Design und die Herstellung von Formen mit einer ausgeprägten praktischen Arbeitsfähigkeit zu erweitern, das in der Lage ist, sich in der ersten Produktionslinie mit Formdesign, Prozessdesign, Formenbau, Formenpflege, Qualitätsmanagement und anderen Arbeiten zu befassen , sich an die Produktions-, Management- und Servicebedürfnisse der ersten Linie der mechanischen Formenindustrie anpassen und über eine gute Berufsethik und einen guten Innovationsgeist verfügen.
Formverarbeitungsrichtung: ① Organisation der Formenverarbeitung und -produktion; ② Form-NC-Programmierverarbeitung; ③ 3D-Design formen; ④ Produktentwicklung 3D-Design. Andere technische Richtung: Produktionsmanagement, Logistikmanagement, Ausrüstungsmanagement, Qualitätsmanagement, Projektmanagement und Produktentwicklung, Automobilindustrie, Techniker für mechanische Fertigung, CNC-Ingenieur usw.
Herstellungsvorbereitung
Machbare Analyse
Nehmen Sie für die Machbarkeitsanalyse der Produkte der entworfenen Form am Beispiel des Computergehäuses zunächst die Konstruktionssoftware, um die Zusammenbauanalyse der Produktzeichnungen für jede Komponente durchzuführen, d. H. Der in unserer Arbeit erwähnten Satzzeichnungen. Um die Richtigkeit der Produktzeichnungen vor dem Formenbau zu gewährleisten, können wir andererseits mit der Wichtigkeit jeder Komponente im gesamten Fall vertraut sein, um die Schlüsselabmessungen zu bestimmen, um die Form zu entwerfen. Dies ist sehr vorteilhaft. Ich werde hier keine detaillierte Einführung in die spezifische Methode der Überlagerung geben.
Struktur
Nach der Produktanalyse besteht die zu erledigende Arbeit darin, zu analysieren, welche Art von Formstruktur für das Produkt verwendet wird, den Prozess des Produkts anzuordnen, den Stanzinhalt jedes Prozesses zu bestimmen und die Produktentwicklung mithilfe der Konstruktionssoftware durchzuführen. Wenn die Produktentwicklung im Allgemeinen aus dem Folgeprojekt heraus durchgeführt wird, sind beispielsweise fünf Prozesse für ein Produkt erforderlich, und wenn das Stempeln abgeschlossen ist, wird die Produktzeichnung verwendet, um vier Projekte, drei Projekte, zwei Projekte und eines zu starten Projekt, und um eine Zeichnung zu starten und dann eine Kopie des vorherigen Projekts zu kopieren, dh um die Produktentwicklung von fünf Projekten abzuschließen und dann detaillierte Arbeiten auszuführen. Beachten Sie, dass dieser Schritt sehr wichtig ist und gleichzeitig besonders vorsichtig sein muss. Wenn dieser Schritt gut abgeschlossen ist, spart dies viel Zeit beim Zeichnen der Formzeichnung und für jedes Projekt. Nachdem der Stanzinhalt einschließlich der Formform bestimmt wurde, sind die inneren und äußeren Linien der Produktmaterialdicke vorbehalten Bestimmen Sie die Abmessungen der konvexen und konkaven Matrize. Die Produktentwicklungsmethode wird hier nicht beschrieben, sondern speziell in die Produktentwicklungsmethode eingeführt.
Ersatzteile
Bereiten Sie Materialien gemäß der Produktentwicklungszeichnung vor, bestimmen Sie die Schablonengröße in der Zeichnung, einschließlich jeder festen Platte, Entladungsplatte, konvexen und konkaven Matrize, Einsatz usw., und achten Sie darauf, Materialien direkt in der Produktentwicklungszeichnung vorzubereiten, was sehr wichtig ist vorteilhaft zum Zeichnen der Formzeichnung. Ich habe viele Formenbauer gesehen, die Materialien direkt durch manuelle Berechnung auf der Produktentwicklungszeichnung vorbereiten, was zu ineffizient und direkt in der Zeichnung ist. Die Spezifikation und Größe der Schablone werden auf das Papier gezeichnet und in Form einer Montagezeichnung ausgedrückt. Einerseits kann die Materialvorbereitung abgeschlossen werden, andererseits wird bei der Arbeit des Formzubehörs viel Arbeit eingespart, da bei der Arbeit des Zeichnens von Bauteilen nur Positionierung, Stift, Führungspfosten und Schraubenloch erforderlich sind in der Materialvorbereitungszeichnung hinzugefügt werden.
Zeichnen
Nachdem die Materialvorbereitung abgeschlossen ist, kann sie vollständig in die Zeichnung der Formzeichnung eingegeben werden. In der Materialvorbereitungszeichnung kann eine Kopie erstellt werden, um die Komponenten zu zeichnen, z. B. Hinzufügen von Schraubenlöchern, Führungssäulenlöchern, Positionierungslöchern und anderen Lochpositionen. In der Stanzform müssen verschiedene Löcher mit Draht geschnitten werden. In der Formwerkzeug darf der Formspalt zwischen Ober- und Unterwerkzeug nicht vergessen werden. Daher ist die Form des Produkts nach Abschluss dieser Arbeiten fast 80% der Zeichnungen abgeschlossen. Darüber hinaus sollte beim Zeichnen der Formzeichnung Folgendes beachtet werden: Jeder Prozess, einschließlich der Herstellung, wie z. B. Benchmarking, Drahtschneiden und andere unterschiedliche Verarbeitungsprozesse, weist eine vollständige Herstellung von Schichten auf, was von großem Vorteil ist Drahtschneiden und Zeichnungsmanagement, wie Farbdifferenzierung, Maßmarkierung, ist ebenfalls eine sehr wichtige Arbeit, aber auch die mühsamste Arbeit, da dies Zeitverschwendung ist.
Korrekturlesen
Nach Fertigstellung der obigen Zeichnungen können die Zeichnungen tatsächlich nicht mehr ausgestellt werden. Darüber hinaus ist es erforderlich, die Formzeichnungen Korrektur zu lesen, sämtliches Zubehör zusammenzubauen, unterschiedliche Schichten für jede unterschiedliche Formplatte zu erstellen und die Formbaugruppe mit demselben Benchmark wie dem Führungspfostenloch usw. zu analysieren und die Produktentwicklung zu integrieren Zeichnungen jedes Prozesses in die Baugruppenzeichnung, um sicherzustellen, dass die Lochpositionen jeder Schablone konsistent sind und die oberen und unteren Matrizenpositionen der Biegepositionen gleich sind. Ob die Spielpassung korrekt ist.
Verwandte Prozesse
Klebepositionsprüfung
Überprüfen Sie, ob die Leimposition gerade ist. Andernfalls wird sie schrumpfen und das Erscheinungsbild beeinträchtigen.
Richtung der Düsenöffnung
Trennfläche und Zugwinkel bestimmen
1. Wählen Sie den maximalen Projektionswert der Trennfläche in Öffnungsrichtung und vereinfachen Sie ihn so weit wie möglich
2. Durchdringungsposition: Wählen Sie die hintere Form so weit wie möglich aus. Wenn die vordere Form berührt werden soll, ist es leicht, um die Vorderkante herumzulaufen und das Erscheinungsbild zu beeinträchtigen. Flugzeugkontakt verwenden.
3. Kissenposition: Kissen 5-8 mm, dann mit der großen Trennfläche verbinden, Gummiteil 3 Grad herausziehen, Rücken 3 Grad herausziehen oder Luft meiden.
4. Einfügeposition: Verwenden Sie die Seite zum Arbeiten, ziehen Sie 3 Grad heraus und machen Sie im Allgemeinen Einsätze.
Entwurf eines Prinzips
1: Entwurf in reduzierender Richtung.
2: Das maximale Ende des Wellentyps ist die Produktgröße und das minimale Ende des Lochtyps ist die Produktgröße.
2D-Spiegelbild
2D muss gespiegelt und verkleinert werden. Wenn Sie diesen Schritt vergessen, werden die meisten Formen verschrottet.
Schrumpfungsberechnung
Kleine Schrumpfprodukte (weniger als 5 ‰) können erfahrungsgemäß geschrumpft werden. Produkte mit großer Schrumpfung, z. B. ein Produkt, das um 18 ‰ oder 20 ‰ oder sogar 22 ‰ geschrumpft werden kann, müssen vor der Freigabe zunächst die Meinung des Verantwortlichen einholen, um nicht der Größe der unterstützenden Produkte zu entsprechen.
Koaxiales Rechnen
Die Exzentrizität Ko der Pumpendüse muss koaxial sein
