Spritzguss ist eine Branche mit einem breiten Spektrum an Wissen, Technologie und Praxis. Bei der Spritzgussherstellung müssen Kunststoffrohstoffe, Toner, Düsenmaterialien, Formen, Spritzgussmaschinen, Peripheriegeräte, Werkzeugklemmen, Sprays, verschiedene Hilfsmaterialien und Verpackungsmaterialien usw. verwendet werden, was viel bringt Arbeitsbelastung und gewisse Schwierigkeiten bei der Leitung der Spritzgusswerkstatt. Im Vergleich zu anderen Branchen oder Abteilungen sind die Anforderungen an Führungskräfte auf allen Ebenen der Spritzgusswerkstatt höher.
Die Spritzgussproduktion erfordert einen 24-Stunden-Dauerbetrieb, im Allgemeinen im zweiseitigen Drei-Messer-Schicht- oder Drei-Schicht-Arbeitsmodus. In der Injektionswerkstatt gibt es viele Stellen und komplizierte Arbeitsteilung, und auch die technischen Anforderungen für verschiedene Stellen sind unterschiedlich. Um eine reibungslose Produktion und einen reibungslosen Betrieb der Injektionswerkstatt zu gewährleisten, ist es erforderlich, das Personal, die Materialien, die Ausrüstung und die Werkzeuge zu verwalten, die an jeder Verbindung und jedem Pfosten beteiligt sind, hauptsächlich einschließlich des Betriebs und der Koordinierungsverwaltung des Rohstoffraums und des Brechraums , Dosierraum, Produktionsstandort, Nachbearbeitungsbereich, Werkzeugraum, Halbzeugbereich, Büroraum und andere Bereiche.
Spritzgusstyp
1. Gummispritzguss: Der Gummispritzguss ist eine Produktionsmethode zum Einspritzen von Gummi direkt aus dem Zylinder in das Modell zur Vulkanisation. Die Vorteile des Gummispritzgießens sind: Obwohl es sich um einen intermittierenden Betrieb handelt, ist der Formzyklus kurz, die Produktionseffizienz hoch, der Herstellungsprozess des Embryos wird abgebrochen, die Arbeitsintensität ist gering und die Produktqualität ist ausgezeichnet.
2. Kunststoffinjektion: Die Kunststoffinjektion ist eine Methode für Kunststoffprodukte. Der geschmolzene Kunststoff wird durch Druck in die Kunststoffproduktform eingespritzt, und die gewünschten Kunststoffteile werden durch Abkühlen und Formen erhalten. Es gibt spezielle mechanische Spritzgussmaschinen für das Spritzgießen. Derzeit ist Polystyrol der am häufigsten verwendete Kunststoff. Die resultierende Form ist häufig das Endprodukt, und vor der Installation oder Verwendung als Endprodukt ist keine weitere Verarbeitung erforderlich. Viele Details wie Ausbuchtungen, Rippen und Gewinde können in einem Schritt des Spritzgießens geformt werden.
Einflussfaktor
Beim Kunststoffspritzgussverfahren kann aufgrund der Volumenänderung der Kristallisation, des hohen Drucks, des geringen Viskositätsunterschieds des geschmolzenen Materials, der geringen Scherspannung zwischen den Schichten und des großen elastischen Rückpralls nach dem Entformen auch das Schrumpfen des Spritzgusses angemessen verringert werden. Die Materialtemperatur ist hoch und die Schrumpfung ist groß, aber die Richtung ist klein.
Wenn der Druck beim Spritzgießen erhöht wird, wird das geschmolzene Material stark geschert und die Fließfähigkeit nimmt ebenfalls zu, insbesondere PE und POM sind empfindlicher. Daher sollte der Druck während des Spritzgießens angepasst werden, um die Fließfähigkeit zu steuern. Während des Formens können auch die Materialtemperatur, die Formtemperatur, der Druck während der Spritzgussverarbeitung, die Spritzgeschwindigkeit und andere Faktoren gesteuert werden, um die Füllbedingungen richtig anzupassen, um den Formungsanforderungen zu entsprechen.
Spritzgussverfahren
Das Spritzgießen ist eine Art Verarbeitungsverfahren, das bei der Massenproduktion einiger komplexer Teile verwendet wird. Insbesondere wird das durch Wärme geschmolzene Material durch hohen Druck in den Formhohlraum eingespritzt und dann abgekühlt und verfestigt, um das gebildete Produkt zu erhalten.
1 、 Temperaturregelung
1. Zylindertemperatur: Die im Spritzgussverfahren zu regelnde Temperatur umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur usw. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und den Fluss von Kunststoffen, während die zweite hauptsächlich den Fluss und die Kühlung beeinflusst von Kunststoffen. Jede Kunststoffart hat unterschiedliche Vorlauftemperaturen. Für dieselbe Art von Kunststoff sind die Vorlauftemperatur und die Zersetzungstemperatur aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Marken unterschiedlich. Dies ist auf unterschiedliche durchschnittliche Molekulargewichts- und Molekulargewichtsverteilungen zurückzuführen. Der Plastifizierungsprozess von Kunststoff in verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen ist ebenfalls unterschiedlich, so dass auch die Auswahl der Zylindertemperatur unterschiedlich ist.
3. Düsentemperatur: Die Düsentemperatur ist normalerweise geringfügig niedriger als die Maximaltemperatur des Zylinders, um den möglichen "Speichelfluss" von geschmolzenen Materialien in der Durchgangsdüse zu verhindern. Die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, da sonst die Düse aufgrund des frühen Abbindens der Schmelze blockiert wird oder die Leistung des Produkts aufgrund des früh abbindenden Materials, das in den Formhohlraum eingespritzt wird, beeinträchtigt wird.
4. Formtemperatur: Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die interne Leistung und die scheinbare Qualität der Produkte. Die Formtemperatur hängt von der Kristallinität des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Formzyklus usw.) ab.
2 、 Druckregelung
Der Druck im Spritzgussverfahren umfasst den Plastifizierungsdruck und den Spritzdruck, die sich direkt auf die Plastifizierung von Kunststoffen und die Qualität der Produkte auswirken.
1. Plastifizierdruck: (Gegendruck) Wenn die Schneckeninjektionsmaschine verwendet wird, wird der Druck auf die Schmelze an der Oberseite der Schnecke, wenn sich die Schnecke dreht und zurückzieht, als Plastifizierungsdruck bezeichnet, der auch als Gegendruck bezeichnet wird. Dieser Druck kann über das Überdruckventil im Hydrauliksystem eingestellt werden. Bei der Injektion muss sich der Plastifizierungsdruck mit dem Design der Schraube, den Anforderungen an die Produktqualität und der Art des Kunststoffs ändern. Wenn diese Bedingungen und die Drehzahl der Schnecke gleich bleiben, verstärkt eine Erhöhung des Plastifizierungsdrucks den Schereffekt, dh es erhöht die Schmelztemperatur, verringert jedoch die Plastifizierungseffizienz, erhöht den Gegenstrom und die Leckage und erhöht sich die treibende Kraft.
Zusätzlich kann durch Erhöhen des Plastifizierungsdrucks die Schmelztemperatur gleichmäßig, die Farbmischung gleichmäßig und das Gas in der Schmelze gleichmäßig gemacht werden. Im allgemeinen Betrieb sollte die Bestimmung des Plastifizierungsdrucks unter der Voraussetzung einer guten Produktqualität so niedrig wie möglich sein. Der spezifische Wert variiert je nach Art des verwendeten Kunststoffs, beträgt jedoch selten mehr als 20 kg / cm2.
2. Einspritzdruck: In der aktuellen Produktion basiert der Einspritzdruck fast aller Einspritzmaschinen auf dem Druck (umgerechnet aus dem Ölkreislaufdruck), der auf den Kunststoff oben am Kolben oder an der Schraube ausgeübt wird. Spritzdruck im Spritzguss
