Da der Kunststoff durch verschiedene Teile des fließtSpritzgussMaschine und Form geht der auf die Kunststoffströmungsfront wirkende Druck durch den Einfluss von Widerstand und Reibung verloren. Wenn der Kunststoff mit der Formwand in Kontakt kommt, beginnt er zu kühlen, wodurch sich die Viskosität des Kunststoffs erhöht und zusätzlicher Druck erforderlich ist, um den Kunststoff nach vorne zu drücken.
Die an der Formwand gebildete Kunststoffhaut verringert die Querschnittsfläche des Kunststoffflusses, was zu einem Druckabfall führt. Es gibt eine maximale Grenze für den auf der Spritzgießmaschine verfügbaren Druck, um die Schraube mit einer festgelegten Einspritzgeschwindigkeit zu drücken.
Der Druck, der erforderlich ist, um die Schraube mit der eingestellten Einspritzgeschwindigkeit nach vorne zu drücken, sollte den maximal verfügbaren Druck niemals überschreiten.
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Wenn man zum Beispiel bedenkt, dass der maximal verfügbare Hydraulikdruck der Spritzgießmaschine 2200 psi beträgt, beträgt die erforderliche Schneckendrehzahl 5 Zoll / Sekunde. Wenn 2400 psi erforderlich sind, damit die Schraube mit einer Geschwindigkeit von 5 Zoll / Sekunde vorrückt, kann die Maschine keinen solchen Druck ausüben, sodass sich die Schraube nicht mit einer Geschwindigkeit von 5 Zoll / Sekunde bewegt.
In diesem Fall ist der Prozess durch Druck begrenzt. Bei der Prozessentwicklung ist es hilfreich, den Druckverlust an jedem Teil zu verstehen, um den Gesamtdruckverlust und den Ort des großen Druckabfalls zu bestimmen. Dann kann die Form modifiziert werden, um den Druckabfall zu verringern und einen besseren kontinuierlichen Fluss zu erhalten. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der maximale Druck nicht erreicht wird.
Bei der Schimmelpilzprüfung sind folgende Punkte zu beachten:
Um das Ende der Befüllung zu erreichen, müssen Kunststoffe einen Gesamtdruck von 2200 psi erreichen.
Um den mittleren Teil des Produkts zu erreichen, muss der Kunststoff fast einen Gesamtdruck von 2200 psi erreichen.
Basierend auf den beiden oben genannten Punkten ist der Prozess durch Druck begrenzt.
Kunststoff benötigt einen Druck von 1379–983=396 psi, um das Ende des Tertiärshunts vom Ende des Sekundärshunts zu erreichen. Der Druck von 1897–1379=518 psi wird benötigt, damit der Kunststoff durch das Tor fließt.
Daher scheinen der Tertiärläufer und das Tor einen relativ großen Druckabfall zu haben, so dass der Tertiärläufer und das Tor vergrößert werden sollten. Dadurch wird der Enddruck am Füllende auf 1901 psi reduziert. Jetzt ist der Prozess nicht mehr durch Druck begrenzt. Durch Sicherstellen eines ausreichenden Einspritzdrucks wird das Ziel einer gleichmäßigen Füllung der Form erreicht. Bei der Zertifizierung von Formen ist es einer der wichtigsten Schritte, den Druckabfall zu untersuchen.
Denken Sie abschließend an die Faustregel: Der erforderliche maximale Einspritzdruck sollte 80% des maximalen Drucks nicht überschreiten, den die Spritzgießmaschine erreichen kann.
Ist höher als der numerische Wert von 80%, der für dickere Produkte, die einen höheren Packungsdruck erfordern, niedriger sein sollte. Um einen plötzlichen Druckanstieg zwischen verschiedenen Teilen zu vermeiden, sollte der Übergang so glatt wie möglich sein.
