Um die Festigkeit und Temperaturbeständigkeit von Produkten zu verbessern, ist es seit langem eine sehr gute Wahl, Glasfasern zur Verstärkung und Modifizierung von Kunststoffen zu verwenden. Eine Vielzahl von Fakten belegen auch die gute Leistung von Glasfasern. Glasfaser und Kunststoff sind jedoch zwei verschiedene Materialien, was natürlich zu einer Verträglichkeit zwischen ihnen führt.
Die freiliegende Glasfaser (oder schwimmende Faser) ist eine direkte Manifestation der Kompatibilität zwischen ihnen. Das Freilegen von Glasfasern ist auch ein Problem, das viele Freunde beim Spritzgussverfahren von faserverstärkten Materialien häufig trifft und verwirrt.
Wie kam es also zur Belichtung mit Glasfasern? Kurz gesagt, aus der Form von Glasfasern kann Glasfaser in lange Fasern und kurze Fasern unterteilt werden, die gebündelt und weiß sind. Faseradditiv wird durch Mischen von Glasfaser und Harz hergestellt.
Beim Einspritzen von Leim fließt der Fluss vonMaterialist ähnlich wie bei Flüssigkeit. Jeder hätte den Fluss sehen sollen. Wenn es im Fluss einige Zweige und andere Kleinigkeiten gibt, sind oft einige am Flussufer befestigt und bleiben entlang der Küste. Beim Spritzgießen liegt die Glasfaser frei.
Dies liegt daran, dass die Fließfähigkeit von Glasfasern viel schlechter ist als die von Kunststoff, und der Fluss von Kunststoff in der Form von der Mitte der Zwischenschicht nach außen erfolgt, so dass die beste Fließfähigkeit nach vorne laufen muss, während die schlechte Fließfähigkeit bleibt auf der Formoberfläche.
Gleichzeitig können Glasfasern die Kristallisation fördern, während PP und PA kristalline Materialien sind. Die Kristallisation ist schnell und die Abkühlung ist schnell; Wenn das Abkühlen schnell ist, ist es schwierig, die Glasfaser zu binden und von dem Harz zu bedecken, so dass es leicht ist, die Glasfaser freizulegen.
Gegenwärtig umfassen die üblichen Lösungen hauptsächlich Folgendes:
I. Materialien:
1. In Anbetracht der Verträglichkeit zwischen Glasfaser und Matrix wird die Oberfläche der Glasfaser behandelt, beispielsweise durch Zugabe einiger Haftvermittler und Transplantate;
2. Es werden Schmiermittel zugesetzt, die hauptsächlich die Dispersion von Glasfasern berücksichtigen, und einige Schmiermittel haben eine externe Schmierfunktion, die leicht zur Oberfläche von Produkten laufen und beim Formen eine glatte Schicht bilden.
3. Es gibt andere Füllstoffe mit verbesserten Effekten, daher habe ich sie hier nicht aufgelistet.
Zweitens die Spritzgussverarbeitung:
1, verbessern Sie die Materialtemperatur und die Formtemperatur;
2. Hoher Druck und hohe Geschwindigkeit;
3. Die Rapid Cold and Hot Forming-Technologie (RHCM) wird angewendet.
Denn wenn sich der geschmolzene Kunststoff beim Kontakt mit der Formwand zu schnell verfestigt, kann die Glasfaser nicht vollständig beschichtet werden, dh es tritt das Phänomen der schwimmenden Faser auf der Oberfläche auf. Beim RHCM-Formen kann aufgrund der hohen Formtemperatur die Glasfaser an der Grenzfläche des Hohlraums vollständig von der Kunststoffschmelze bedeckt sein, und da sich dieser Teil in einem geschmolzenen Zustand befindet, neigt die Ausrichtung der Glasfaser dazu, konsistent zu sein. Dies gewährleistet die Gleichmäßigkeit des Schrumpfens und sorgt ferner für die Formqualität.
Drittens die Form
Die Erscheinungsfläche des Produkts wird absichtlich zu einer matten Oberfläche oder einer geätzten Oberfläche verarbeitet, um die visuelle Reaktion freiliegender Glasfasern zu verringern.
Gegenwärtig werden auf dem Markt am häufigsten verwendete Materialien zum Hinzufügen von Nylonfasern verwendet. Aufgrund der Exposition von Glasfasern ist die Anwendung dieser Art von Produkten begrenzt und wird derzeit hauptsächlich in einigen hochfesten Bauteilen verwendet. Die Aussehensteile aus Materialien mit Faserzusatz sind jedoch im Wesentlichen matt oder geätzt (wie z. B. Elektrowerkzeuge), da es für gewöhnliche Materialien mit Faserzusatz schwierig ist, ein helles Aussehen zu erzielen.
