1. Druckschalter bedeutet, dass die Priorität der Maschine der Druck ist. Wenn die Maschine feststellt, dass der Druck zum Zeitpunkt der Einspritzung den von Ihnen eingestellten V / P-Schaltdruck erreicht, wird derInjektionDie Aktion wird auf die Druckhalteaktion umgeschaltet, bis die Druckhaltung abgeschlossen ist.
Da diese Methode auf einem stabilen und zuverlässigen Druck-Absolutwertsignal basiert, ist diese Umschaltung am effektivsten. Da der Einfluss von Schraubenhub und Rückschlagventil durch Drucküberwachung beseitigt wird, kann diese Methode die Änderung der Hydrauliköl-, Schmelz- und Formtemperatur, dh die Änderung der Einspritzrate, nicht kompensieren.
Je schneller der Druck in der Kompressionsstufe ansteigt, desto effektiver ist dieses Verfahren, da in diesem Fall ein genaues und zeitnahes Schalten die Erzeugung von Druckspitzen vermeidet. Wenn der Druck umgeschaltet wird, weil die minimalen Erfassungsdaten des Drucks 1 kgf erreichen können, ist er empfindlich gegenüber der Druckgenauigkeit, so dass er für die Herstellung kleiner Präzisionsteile geeignet ist.
2. Die Positionsumschaltung (oder Hubumschaltung) ist unterschiedlich. Wenn die Schraubeneinspritzwirkung die von Ihnen festgelegte V / P-Schaltposition erreicht, wird die Einspritzwirkung direkt in die Druckhaltewirkung umgewandelt.
Diese Methode ist die am häufigsten verwendete Methode und hat sich in der Praxis als wirksam erwiesen. Das Schaltsignal wird vom Endschalter in der druckhaltenden Position ausgesendet. Da der Einspritzhub grundsätzlich konstant ist, kann davon ausgegangen werden, dass das Umschalten einmal erfolgt, wenn das gleiche Volumen gefüllt ist.
Wenn der Druck, der den Hub aufrechterhält, sehr kurz ist, ist diese Methode sehr unzuverlässig, da eine kleine Änderung dazu führt, dass der Schalter nicht jedes Mal genau startet. In diesem Fall ist es besser, nicht zu wechseln. Da der Schaltdruck bei der Positionsumschaltung nicht berücksichtigt wird, sollte der maximale Einspritzdruck so locker wie möglich sein.
3. Das Verfahren der Zeitumschaltung erfordert, dass ein Schaltsignal nach einer vorbestimmten Zeit nach der Einspritzung freigegeben wird und der Druck geändert wird, wenn die Zeit abgelaufen ist.
Dieses Verfahren berücksichtigt weder die Änderung der Schmelzkompression, der Schmelzviskosität, der Vorschubgenauigkeit oder des Hydraulikdrucks am vorderen Ende der Schnecke noch die Änderung der Schneckenvorschubrate. Die Änderung des Hydraulikdrucks bewirkt die Änderung der Schraubenposition (das Ende der Vorschubphase und den Beginn der Druckhaltestufe) und die entsprechende Hubänderung (Vorschubhub und Einspritzhub). Die Produktqualität ist speziell. Das Gewicht und die Größe von Die Teile schwanken stark.
Geeignet für die Herstellung einiger gewöhnlicher Produkte mit geringen Anforderungen. Daher wird eine zeitbasierte Umschaltung nicht empfohlen.
