1. Zunächst stellt das Verarbeitungsunternehmen jeder Form eine Lebenslaufkarte zur Verfügung, um deren Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Beschädigung im Detail aufzuzeichnen und zu zählen, um festzustellen, welche Teile und Komponenten beschädigt wurden und welche Ausmaß des Verschleißes, um Informationen zum Auffinden und Lösen von Problemen sowie die Formprozessparameter der Form und die für die Produkte verwendeten Materialien bereitzustellen, um den Probelauf der Form zu verkürzen. Zur Verbesserung der Produktionseffizienz.
2. Das verarbeitende Unternehmen prüft die verschiedenen Eigenschaften der Form unter normalen Betriebsbedingungen der Spritzgießmaschine und der Form und misst die Größe des endgültigen Kunststoffformteils. Durch diese Informationen kann der vorhandene Zustand der Form bestimmt und die Beschädigung des Hohlraums, des Kerns, des Kühlsystems und der Trennfläche herausgefunden werden. Nach den Angaben des Kunststoffteils können der Schadenszustand und die Wartungsmaßnahmen der Form beurteilt werden.
3. Mehrere wichtige Teile der Form sollten verfolgt und getestet werden: Die Funktion des Auswerfens und Führens von Teilen besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und das Auswerfen von Kunststoffteilen sicherzustellen. Wenn ein Teil aufgrund einer Beschädigung festsitzt, führt dies zum Produktionsstopp. Daher sollte die Schmierung des Fingerhutes und der Führungssäule regelmäßig aufbewahrt werden (das am besten geeignete Schmiermittel sollte ausgewählt werden), und die Verformung und Oberflächenbeschädigung des Fingerhutes und der Führungssäule sollte regelmäßig überprüft werden. Sobald der Schaden festgestellt wurde, muss dies der Fall sein rechtzeitig ersetzt; Nach Abschluss eines Produktionszyklus wird professionelles Rostschutzöl auf die Arbeitsfläche aufgetragen, wobei Teile der Form bewegt und geführt werden, insbesondere der Schutz der elastischen Festigkeit des Lagerteils der Form mit Zahnrad und Zahnstange und der Federform. um sicherzustellen, dass es immer in bestem Zustand ist;
Durch die kontinuierliche Produktionszeit ist der Kühlkanal leicht abzuscheiden. Rost, Schlamm und Algen, wodurch der Querschnitt des Kühlkanals kleiner und der Kühlkanal enger wird, wird die Wärmeaustauschrate zwischen Kühlmittel und Form erheblich verringert. und erhöht die Produktionskosten des Unternehmens. Daher sollte auf die Reinigung des Kanals geachtet werden. Bei Heißkanalformen ist die Wartung des Heizungs- und Steuerungssystems hilfreich, um Produktionsausfälle zu vermeiden. Daher ist dies besonders wichtig. Daher sind nach dem Ende jedes Produktionszyklus die Bandheizung, die Stabheizung, die Heizsonde und das Thermoelement an der Form mit einem Ohmmeter zu messen. Wenn sie beschädigt sind, müssen sie im Vergleich zur Wiederaufnahme der Form rechtzeitig ersetzt werden, und es müssen Aufzeichnungen gemacht werden, damit Probleme rechtzeitig gefunden und Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.
4. Wir sollten auf die Oberflächenpflege der Form achten, die sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts auswirkt, und der entscheidende Punkt ist die Verhinderung von Korrosion. Daher ist es besonders wichtig, ein geeignetes, hochwertiges und professionelles Rostschutzöl zu wählen. Nachdem die Form die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, sind je nach Spritzgussmaterial unterschiedliche Methoden anzuwenden, um die Spritzrückstände sorgfältig zu entfernen. Kupferstab, Kupferdraht und professioneller Formreiniger können verwendet werden, um den restlichen Spritzguss und andere Ablagerungen in der Form zu entfernen und anschließend an der Luft zu trocknen. Es ist verboten, harte Gegenstände wie Draht und Stahlstangen zu reinigen, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Wenn durch korrosives Spritzgießen Rostflecken auftreten, muss zum Schleifen und Polieren eine Mühle verwendet, mit professionellem Rostschutzöl besprüht und die Form an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort aufbewahrt werden.
Als wichtigste Formausrüstung steht die Qualität der Spritzgussform in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Produkte. Da die Form einen großen Anteil an den Produktionskosten der Spritzgussunternehmen hat, wirkt sich ihre Lebensdauer direkt auf die Kosten der Spritzgussprodukte aus. Um die Qualität der Spritzgussform zu verbessern, ist die Aufrechterhaltung und Verlängerung ihres Lebenszyklus ein wichtiges Thema für Spritzgussunternehmen, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
Aufgrund der Produktvielfalt und des häufigen Austauschs von Formen lagern Spritzgussunternehmen die Formen normalerweise bis zum nächsten Produktionszyklus. Einige Verarbeitungsunternehmen achten jedoch nicht ausreichend auf die Schimmelkonservierung, wodurch der Schimmelrost und die Oberflächenbeschaffenheit während der Konservierungszeit abfallen, was zu einer Verschlechterung der Produktqualität und einer hohen Abfallrate führt. Einige Formen sind sogar schwer wiederzuverwenden, daher muss wieder viel Geld in die neue Form gesteckt werden, was zu großem Abfall führt.
Die Daten zeigen, dass die Verwendung und Wartung 15% - 20% der Faktoren ausmacht, die die Lebensdauer der Form beeinflussen, die Lebensdauer der Spritzgussform im Allgemeinen das 800000-fache erreichen kann und einige gut gepflegte Fremdformen sogar weitere 2 verlängern können -dreimal. Aufgrund der Vernachlässigung der Wartung in inländischen Unternehmen ist die Lebensdauer von Spritzgussformen jedoch relativ kurz und beträgt nur 1 / 5-1 / 3 der im Ausland. Aufgrund der kurzen Lebensdauer der Matrize, der Stahlverarbeitungszeit und der Energieverschwendung sowie der Auswirkungen auf die Produktqualität, die durch den Verlust von Milliarden Yuan pro Jahr verursacht werden.
Daher ist die Wartung der Spritzgussform wie folgt sehr wichtig:
Zuallererst muss das verarbeitende Unternehmen jeder Form eine Lebenslaufkarte zur Verfügung stellen, um deren Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Beschädigung im Detail aufzuzeichnen und zu zählen, um herauszufinden, welche Teile und Komponenten beschädigt wurden und das Ausmaß des Verschleißes, um Informationen zum Auffinden und Lösen von Problemen sowie die Formprozessparameter der Form und die für die Produkte verwendeten Materialien bereitzustellen, um die Versuchslaufzeit der Form zu verkürzen. Verbesserung der Produktionseffizienz .
2. Unter normalen Betriebsbedingungen von Spritzgießmaschinen und Formen muss das Verarbeitungsunternehmen verschiedene Eigenschaften der Form prüfen und die Größe des endgültigen Kunststoffformteils messen. Durch diese Informationen kann der vorhandene Zustand der Form bestimmt und die Beschädigung des Hohlraums, des Kerns, des Kühlsystems und der Trennfläche herausgefunden werden. Nach den Angaben des Kunststoffteils kann der Schadenszustand von Schimmel und Wartungsmaßnahmen ermittelt werden.
3. Mehrere wichtige Teile der Form sind zu verfolgen und zu prüfen: Die Auswurf- und Führungsteile dienen dazu, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und das Auswerfen der Kunststoffteile sicherzustellen.
