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1 、 Öffnungsrichtung und Trennlinie
Zu Beginn der Konstruktion jedes Einspritzprodukts sollten zuerst die Öffnungsrichtung und die Trennlinie bestimmt werden, um sicherzustellen, dass der Mechanismus zum Ziehen des Kernschiebers minimiert und der Einfluss der Trennlinie auf das Erscheinungsbild beseitigt werden kann.
1. Nachdem die Öffnungsrichtung bestimmt wurde, müssen die Versteifung, die Schnalle, die Ausbuchtung und andere Strukturen des Produkts so gestaltet sein, dass sie so weit wie möglich mit der Öffnungsrichtung übereinstimmen, um ein Ziehen des Kerns zu vermeiden und die Nahtlinie zu verringern und die Nahtlinie zu verlängern Lebensdauer der Form.
2. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, kann die richtige Trennlinie ausgewählt werden, um ein umgekehrtes Knicken in der Formöffnungsrichtung zu vermeiden, um das Aussehen und die Leistung zu verbessern.
2 、 Zugwinkel
1. Durch den richtigen Zugwinkel kann ein Abrieb (Abrieb) des Produkts vermieden werden. Die Entformungsneigung der glatten Oberfläche muss ≥ 0,5 Grad sein, die der feinkörnigen Oberfläche (Sandoberfläche) muss größer als 1 Grad sein und die der grobkörnigen Oberfläche muss größer als 1,5 Grad sein.
2. Eine ordnungsgemäße Entformungsneigung kann eine Beschädigung des Produkts von oben vermeiden, wie z. B. eine weiße Oberseite, eine Verformung der Oberseite und ein Brechen der Oberseite.
3. Bei der Konstruktion von Produkten mit tiefer Hohlraumstruktur sollte die Neigung der Außenfläche so weit wie möglich größer sein als die der Innenfläche, um sicherzustellen, dass der Formkern beim Spritzgießen nicht abweicht. und stellen Sie die Materialstärke der Produktöffnung sicher.
3 、 Produktwandstärke
1. Alle Arten von Kunststoffen haben einen bestimmten Wandstärkenbereich, im Allgemeinen 0,5 bis 4 mm. Wenn die Wandstärke mehr als 4 mm beträgt, ist die Abkühlzeit zu lang, was zu Problemen wie Schrumpfen usw. führt. Es sollte erwogen werden, die Produktstruktur zu ändern.
2. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu einer Schrumpfung der Oberfläche.
3. Eine ungleichmäßige Wandstärke kann zu Porosität und Schweißspuren führen.
4 、 Versteifung
1. Die angemessene Anwendung von Versteifungen kann die Steifigkeit der Produkte erhöhen und die Verformung verringern.
2. Die Dicke der Versteifung muss ≤ (0,5-0,7) t Produktwandstärke sein, sonst schrumpft die Oberfläche.
3. Die einseitige Neigung der Versteifung muss größer als 1,5 ° sein, um Verletzungen der Oberseite zu vermeiden.
Fünf, Filet
1. Zu kleine Filets können zu Produktspannungskonzentrationen und Produktrissen führen.
2. Eine zu kleine Verrundung kann zu einer Spannungskonzentration im Formhohlraum führen, was zu Rissbildung im Hohlraum führt.
3. Das Setzen angemessener Filets kann auch die Verarbeitungstechnologie der Form verbessern. Zum Beispiel kann der Hohlraum direkt mit einem R-Messer gefräst werden, und eine elektrische Bearbeitung mit geringem Wirkungsgrad kann vermieden werden.
4. Verschiedene Filets können die Bewegung der Trennlinie verursachen. Je nach tatsächlicher Situation sollten unterschiedliche Filets oder Reinigungswinkel ausgewählt werden.
Sechs, Loch
1. Die Form des Lochs sollte so einfach wie möglich sein, im Allgemeinen rund.
2. Die axiale Richtung des Lochs entspricht der Öffnungsrichtung, sodass ein Ziehen des Kerns vermieden werden kann.
3. Wenn das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Lochs größer als 2 ist, muss die Entformungsneigung eingestellt werden. In diesem Fall ist der Durchmesser des Lochs anhand des kleinen Durchmessers (maximale Feststoffgröße) zu berechnen.
4. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Sacklochs beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4. Stanzen und Biegen der Anti-Loch-Nadel
5. Der Abstand zwischen dem Loch und dem Rand des Produkts ist im Allgemeinen größer als die Lochgröße.
7 、 Kernzieh- und Gleitblockmechanismus der Spritzgussform und deren Vermeidung
1. Wenn die Kunststoffteile nicht reibungslos gemäß der Öffnungsrichtung entformt werden können, muss der Kernziehschiebemechanismus ausgelegt sein. Der Gleitblock des Kernziehmechanismus kann eine komplexe Produktstruktur bilden, es ist jedoch leicht, Fehler wie Nahtlinie, Schrumpfung usw. zu verursachen, die Formkosten zu erhöhen und die Lebensdauer der Form zu verkürzen.
2. Wenn bei der Konstruktion von Einspritzprodukten keine besonderen Anforderungen bestehen, ist die Kernzugstruktur so weit wie möglich zu vermeiden. Beispielsweise wird die Richtung der Lochachse und der Rippe in die Öffnungsrichtung geändert, und das Verfahren zum Eindringen in den Hohlraumkern wird verwendet.
8 、 Integriertes Scharnier
1. Aufgrund der Zähigkeit des PP-Materials kann das Scharnier so gestaltet werden, dass es in das Produkt integriert werden kann.
2. Die als Scharnier verwendete Filmgröße muss weniger als 0,5 mm betragen und gleichmäßig sein.
3. Wenn das integrierte Scharnier eingespritzt wird, kann das Tor nur auf einer Seite des Scharniers ausgeführt werden.
Neun. Einfügen
1. Das Einsetzen von Einsätzen in Injektionsprodukte kann die lokale Festigkeit, Härte und Maßgenauigkeit erhöhen und kleine Gewindebohrungen (Wellen) setzen, um verschiedenen speziellen Anforderungen gerecht zu werden. Gleichzeitig erhöhen sich die Produktkosten.
2. Der Einsatz besteht normalerweise aus Kupfer oder anderen Metall- oder Kunststoffteilen.
3. Der in den Kunststoff eingebettete Teil des Einsatzes muss mit einer Stoppdrehung und einer ausziehbaren Struktur ausgeführt sein. Wie zum Beispiel: Rändeln, Loch, Biegen, Abflachen, Schulter usw.
4. Der Kunststoff um den Einsatz muss ordnungsgemäß verdickt sein, um Spannungsrisse im Kunststoff zu vermeiden.
5. Bei der Konstruktion des Einsatzes muss der Positionierungsmodus (Loch, Stift, Magnet) in der Matrize vollständig berücksichtigt werden
Zehn, Logo
Im Allgemeinen wird die Produktidentifikation an dem flachen Teil der Innenfläche des Produkts eingestellt, und in Form einer Ausbuchtung wird die Identifikation an der Oberfläche eingestellt, an der die Normalrichtung und das Lineal für die Öffnungsrichtung gleich sein können, um Belastung vermeiden.
11 、 Präzision der Einspritzteile
Aufgrund der Ungleichmäßigkeit und Unsicherheit des Schrumpfens beim Spritzgießen ist die Genauigkeit von Spritzgussteilen offensichtlich geringer als die von Metallteilen. Daher sollte die Maßtoleranz von mechanischen Teilen, die nicht einfach angewendet werden können, gemäß der Norm ausgewählt werden. China gab 1993 auch GB / t14486-93 "Maßtoleranz für technische Kunststoffformteile" heraus. Der Konstrukteur kann die Norm gemäß den Anforderungen an Kunststoffrohstoffe und -teile verwenden. Bestimmen Sie die Maßtoleranz des Teils wie in angegeben Je nach der umfassenden Stärke des Werks und der Konstruktionsgenauigkeit der Produkte derselben Branche sollte die geeignete Genauigkeit der Konstruktionstoleranz ermittelt werden.
12 、 Verformung der Einspritzteile
Verbessern Sie die Steifigkeit der Struktur des Injektionsprodukts und verringern Sie die Verformung. Vermeiden Sie so weit wie möglich eine flache Struktur, eine vernünftig eingestellte Flanschstruktur und eine konkave konvexe Struktur. Richten Sie angemessene Versteifungen ein.
13 、 Schnallenposition
1. Die Schnallenvorrichtung ist so ausgelegt, dass sie mehrere Schnallenpositionen gleichzeitig teilt, so dass die gesamte Vorrichtung aufgrund der Beschädigung einzelner Schnallenpositionen nicht in der Lage ist, zu arbeiten, um ihre Lebensdauer zu verlängern und dann mehr Filterung und Filetieren zur Erhöhung der Festigkeit.
2. Die Toleranzanforderungen für die relevanten Abmessungen der Schnallenposition sind sehr streng, und zu viele Schnallen können die Schnallenposition leicht beschädigen. Im Gegenteil, zu wenige Schnallen sind schwierig, die Montageposition zu kontrollieren, oder das Montageteil ist zu locker. Die Lösung besteht darin, einen Weg zu reservieren, um die Form zu wechseln und leicht Klebstoff hinzuzufügen.
