1 、 Produktionswerkstatt
Das Layout der Produktionswerkstatt wird hauptsächlich unter zwei Gesichtspunkten betrachtet: Unter der Bedingung, den Produktionsbedarf zu decken, das Layout entsprechend dem Produktionsprozess zu optimieren und die Anforderungen eines flexiblen Energieverbrauchs unter den spezifischen Produktionsbedingungen zu erfüllen.
1. Die Stromversorgung sollte zwar den Strombedarf einer stabilen Produktion decken, jedoch einen angemessenen Spielraum aufweisen, um keinen übermäßigen nicht funktionalen Verbrauch aufgrund eines übermäßigen Überschusses zu verursachen.
2. Bauen Sie effiziente Kühlwasserzirkulationsanlagen und statten Sie das Kühlwassersystem mit einer wirksamen Isolierung und einem Wärmeschutzsystem aus.
3. Optimieren Sie das gesamte Produktionslayout der Werkstatt. Viele Produktionsprozesse sind sequentiell koordiniert. Eine angemessene Koordination kann den Zeit- und Energieverbrauch für den Umsatz reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
4. Die Beleuchtung und andere Anlagenausrüstung sind so weit wie möglich mit der effektivsten kleinen Einheit getrennt zu steuern.
5. Die Werkstattausrüstung muss regelmäßig gewartet werden, um Schäden an öffentlichen Einrichtungen zu vermeiden, die den normalen Betrieb der Produktion beeinträchtigen und den Energieverbrauch erhöhen können.
Die Spritzgießmaschine ist ein großer Energieverbraucher in der Spritzgusswerkstatt, die hauptsächlich Motor und Heizung umfasst.
1. Wählen Sie die entsprechende Spritzgießmaschine entsprechend den Produkteigenschaften aus. Spritzguss vom Typ "Big Horse Pull Small Car" bedeutet oft viel Energieverschwendung.
2. Wählen Sie die vollelektrische Spritzgießmaschine und die Hybrid-Spritzgießmaschine mit ausgezeichneter Energieeinsparung aus, wodurch 20-80% Energie eingespart werden können.
3. Neue Heiztechnologien wie elektromagnetische Induktionsheizung und Infraroterwärmung können eine Energieeinsparung von 20-70% erzielen.
4. Ergreifen Sie wirksame Isolierungsmaßnahmen für das Heiz- und Kühlsystem, um Wärme- und Kälteverluste zu reduzieren.
5. Halten Sie die Getriebeteile des Geräts gut geschmiert, um den durch erhöhte Reibung oder instabilen Betrieb des Geräts verursachten Anstieg des Energieverbrauchs zu verringern.
6. Wählen Sie Hydrauliköl mit niedriger Kompression, um die Verschwendung von Arbeitsenergie im Hydrauliksystem zu reduzieren.
7. Durch Parallelwirkung können durch Multi-Cavity-Injektion, Mehrkomponenten-Injektion und andere Verarbeitungstechnologien erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden.
8. Die traditionelle mechanische hydraulische Spritzgießmaschine verfügt auch über eine Vielzahl von energiesparenden Antriebssystemen, wobei das Ersetzen der herkömmlichen mechanischen hydraulischen Spritzgussmaschine mit quantitativer Pumpe einen signifikanten Energiespareffekt hat.
9. Warten Sie die Heiz- und Kühlrohre regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Rohre keine Verunreinigungen oder Kalkablagerungen aufweisen, um die geplante Heiz- und Kühleffizienz zu erzielen.
10. Stellen Sie sicher, dass die Spritzgießmaschine in gutem Zustand ist. Eine instabile Verarbeitung kann zu fehlerhaften Produkten führen und den Energieverbrauch erhöhen.
11. Stellen Sie sicher, dass die verwendete Ausrüstung für die zu verarbeitenden Produkte geeignet ist. Beispielsweise ist für die PVC-Verarbeitung häufig eine spezielle Schraube erforderlich.
3 、 Spritzgussform
Die Formstruktur und der Zustand der Form haben häufig einen erheblichen Einfluss auf den Spritzgusszyklus und den Energieverbrauch der Verarbeitung.
1. Ein angemessenes Formdesign, einschließlich Laufraddesign, Torform, Hohlraumnummer, Heiz- und Kühlkanal usw., kann zur Reduzierung des Energieverbrauchs beitragen.
2. Die Verwendung von Heißkanalformen kann nicht nur Materialien sparen und den Energieverbrauch der Materialrückgewinnung senken, sondern hat auch im Formprozess selbst einen erheblichen Energiespareffekt.
3. Durch das schnelle Abkühlen und schnelle Erwärmen der Profilierung kann der Energieverbrauch der Verarbeitung erheblich gespart und eine bessere Oberflächenqualität erzielt werden.
4. Stellen Sie sicher, dass jeder Hohlraum ausgewogen gefüllt ist, verkürzen Sie den Formzyklus, stellen Sie die Gleichmäßigkeit der Produktqualität sicher und erzielen Sie eine hervorragende Energiesparwirkung.
5. Durch die Verwendung der CAE-gestützten Designtechnologie für das Formdesign können durch Analyse und Simulation des Formflusses der Energieverbrauch beim Debuggen von Formen und bei der Reparatur mehrerer Formen gesenkt werden.
6. Unter der Voraussetzung, dass die Produktqualität sichergestellt wird, trägt die Verwendung einer geringeren Formverriegelungskraft dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern, die Form schnell zu füllen und Energie zu sparen.
7. Machen Sie gute Arbeit bei der Wartung der Formen, um effektive Bedingungen für den Heiz- und Kühlwasserkanal sicherzustellen.
4 、 Peripheriegeräte
1. Wählen Sie die für die Kapazität geeignete Zusatzausrüstung aus, die nicht nur die Arbeitsanforderungen erfüllt, sondern auch nicht zu reich ist.
2. Machen Sie gute Arbeit bei der Wartung der Geräte, um sicherzustellen, dass sich die Geräte in einem normalen Betriebszustand befinden. Abnormale Zusatzgeräte führen zu einer instabilen Produktion und sogar zu einer schlechten Qualität der Teile, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt.
3. Optimieren Sie die Zusammenarbeit und den Betriebsablauf zwischen Host und Peripheriegerät.
4. Optimieren Sie die gegenseitige Position von Peripheriegeräten und Produktionsgeräten und halten Sie die Peripheriegeräte so nah wie möglich am Host, ohne den Betrieb zu beeinträchtigen.
5. Viele Hersteller von Zusatzgeräten bieten ein bedarfsgesteuertes Energieversorgungssystem an, mit dem erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden können.
6. Verwenden Sie die Schnellformwechselausrüstung, um die Wartezeit für den Produktwechsel in der Produktion zu verkürzen.
5. Materialien
Der Energieverbrauch der unterschiedlichen Materialverarbeitung ist unterschiedlich, gleichzeitig führt ein schlechtes Materialmanagement oder ein unsachgemäßes Management von recycelten Materialien zu einem Anstieg des Energieverbrauchs in der Produktion.
1. Unter der Voraussetzung, dass die Produktleistung erreicht wird, sollten Materialien mit geringerem Verarbeitungsenergieverbrauch bevorzugt werden.
2. Unter der Bedingung, die Optimierung der Serviceleistung und der Kosten zu erfüllen, werden Materialien mit hoher Fließfähigkeit bevorzugt.
3. Beachten Sie, dass unterschiedliche Lieferanten unterschiedliche Prozessbedingungen haben können.
4. Das Material sollte getrocknet und gleichzeitig verwendet werden, um Energieverschwendung nach dem Trocknen zu vermeiden.
5. Bewahren Sie die Materialien gut auf, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen oder Fremdkörper in die Materialien einmischen, was schließlich zu schlechten Produkten führen kann.
6. Einige Produkte dürfen mit bestimmten recycelten Materialien versetzt werden. Es ist jedoch auf die Erhaltung und Sauberkeit der recycelten Materialien zu achten, um schlechte Teile aufgrund unreiner Materialien zu vermeiden.
6 、 Verarbeitungstechnologie
1. Verwenden Sie den kürzesten Formzyklus, um die Produktleistung zu gewährleisten.
2. Wenn es keinen besonderen Faktor gibt, verwenden Sie so weit wie möglich die vom Lieferanten empfohlene Verarbeitungstechnologie.
3. Speichern Sie alle stabilen Geräte- und Prozessparameter für bestimmte Produkte und Formen und verkürzen Sie die Einstellzeit für den nächsten Produktionswechsel.
4. Optimieren Sie den Prozess, nehmen Sie eine geringere Klemmkraft, eine kürzere Abkühlzeit und eine kürzere Haltezeit an.
