Da die Fließfähigkeit von Glasfaser viel schlechter ist als die von Kunststoff und der Kunststofffluss in der Form von der Mitte der Zwischenschicht nach vorne verläuft und die beiden Seiten nach außen gedreht sind, muss die beste Fließfähigkeit nach vorne verlaufen . , und diejenigen mit schlechter Fließfähigkeit bleiben auf der Oberfläche der Form.
Gleichzeitig wirkt Glasfaser kristallisationsfördernd, während PP und PA beides kristalline Materialien sind. Je schneller die Kristallisation abgekühlt wird, desto härter ist die Glasfaser zu binden und mit dem Harz zu bedecken, so dass es einfach ist, die Glasfaser freizulegen.
Zu den gängigen Lösungen zählen derzeit vor allem:
1. Materialien:
1. Unter Berücksichtigung der Kompatibilität von Glasfaser und Matrix, Oberflächenbehandlung von Glasfaser, wie z. B. Hinzufügen einiger Haftvermittler und Transplantate;
2. Schmiermittel hinzufügen. Das Schmiermittel berücksichtigt hauptsächlich die Dispersion von Glasfasern, und einige Schmiermittel selbst haben eine externe Schmierwirkung, und es ist leicht, während des Formens an die Oberfläche des Produkts zu laufen, um eine glatte Schicht zu bilden.
3. Es gibt andere Füllstoffe, die ebenfalls verbesserte Wirkungen haben, die hier nicht aufgeführt werden.
2. Das Spritzgussverfahren:
1. Materialtemperatur und Formtemperatur erhöhen;
2. Hochdruck und hohe Geschwindigkeit;
3. Wenden Sie die schnelle Warm- und Kaltumformtechnologie (RHCM) an.
Denn erstarrt der geschmolzene Kunststoff beim Auftreffen auf die Formwand zu schnell, können die Glasfasern nicht vollständig umhüllt werden, es kommt zum Aufschwimmen. Beim RHCM-Formen können die Glasfasern an der Grenzfläche des Hohlraums aufgrund der hohen Formtemperatur vollständig von der Kunststoffschmelze bedeckt werden, und da sich dieser Teil in einem geschmolzenen Zustand befindet, neigt die Ausrichtung der Glasfasern dazu, konsistent zu sein. Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Schrumpfung, wodurch die Formteilqualität sichergestellt wird.
3. Schimmel
Die Erscheinungsbildoberfläche des Produkts wird absichtlich in eine matte Oberfläche oder eine geätzte Oberfläche gebracht, um die visuelle Reaktion der Glasfaserbelichtung zu verringern.
