1. Behandlung von Kunststoffen
PMMA hat eine gewisse Wasseraufnahme, seine Wasseraufnahmerate beträgt 0,3-0,4%, und die Injektionstemperatur sollte unter 0,1% liegen, in der Regel 0,04%. Die Existenz von Wasser lässt die Schmelze Blasen erscheinen, Gasleitungen, Transparenz verringert und so weiter. Wir müssen es also trocknen. Die Trocknungstemperatur beträgt 80-90 °C und die Trocknungszeit beträgt mehr als 3 Stunden.
Recycelte Materialien können in einigen Fällen zu 100% verwendet werden, und das tatsächliche Gewicht hängt von den Qualitätsanforderungen ab, in der Regel mehr als 30%. Recycelte Materialien sollten Verschmutzungen vermeiden, da sie sich sonst auf die Transparenz und die Art des Endprodukts auswirken.
2.Auswahl der Spritzgießmaschine
PMMA hat keine besonderen Anforderungen an spritzgießmaschinen. Aufgrund seiner hohen Schmelzviskosität benötigt es tiefe Schneckennut und Düsenloch mit großem Durchmesser. Wenn die Festigkeit des Produkts höher sein muss, sollte die Schraube mit größerem Längendurchmesser bei niedriger Temperatur plastifiziert werden. Darüber hinaus muss PMMA im Trocknungstrichter gelagert werden.
3. Form- und Tordesign
Die Formtemperatur kann 60 °C - 80 °C betragen. Der Durchmesser der Angusssollte der inneren Verjüngung entsprechen, und der beste Winkel ist 5 bis 7. Wenn das Spritzgießprodukt 4mm oder mehr ist, sollte der Winkel 7 sein, der Durchmesser des Angusses sollte 8 bis 10 mm betragen, und die Gesamtlänge des Tores sollte 50 mm nicht überschreiten.
Bei Produkten mit einer Wandstärke von weniger als 4 mm sollte der Durchmesser des Durchflusskanals 6-8mm betragen.
Bei Produkten mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm sollte der Durchmesser des Durchflusskanals 8-12mm betragen.
Die Tiefe der Kante, Ventilator und Falltor sollte 0,7 bis 0,9 t (t ist die Dicke der Produktwand), der Durchmesser der Nadeltor sollte 0,8 bis 2 mm; die kleinere Größe sollte für eine niedrige Viskosität ausgewählt werden.
Übliche Auspufflöcher sind 0,05 bis 0,07 mm tief und 6 mm breit
Der Winkel der Entformung liegt zwischen 30 - 1 und 35 - 130.
4. Schmelztemperatur
Es kann mit einem Lufteinspritzverfahren gemessen werden: von 210 °C bis 270 °C, abhängig von den Angaben des Lieferanten.
5. Injektionstemperatur
Schnelle Injektion kann verwendet werden, aber um hohe innere Belastung zu vermeiden, sollte mehrstufige Injektion verwendet werden, wie langsame schnelle langsame, und langsame Injektion sollte für dicke Teile verwendet werden.
6. Aufenthaltszeit
Bei einer Temperatur von 260 °C darf die Verweilzeit höchstens 10 Minuten überschreiten, und wenn die Temperatur 270 °C beträgt, darf die Verweilzeit 8 Minuten nicht überschreiten.
