PC / ABS als HauptMaterialder Automobilinnenausstattung und der elektronischen und elektrischen Hülle hat seine unersetzlichen Vorteile. Beim Spritzgussprozess kann es jedoch aufgrund des falschen Materials selbst, des Formdesigns und des Spritzgussprozesses leicht zu einem Abblättern der Produktoberfläche kommen.
Lassen Sie uns zunächst die Beschreibung des Schmelzbruchs von&betrachten: Das Polymer beim Kunststoff-Extrudieren oder Spritzgießen hat eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Form, wenn die Flüssigkeitsschergeschwindigkeit niedrig ist. Wenn die Schergeschwindigkeit oder Scherspannung auf einen bestimmten Wert ansteigt, verliert die Oberfläche des Extrudats an Glanz und die Oberfläche ist rau; Wenn die Extrusionsrate von Kunststoff wieder zunimmt, gibt es viele unregelmäßige Knötchen, Verdrehungs- oder Schlammlinien auf der Oberfläche des Extrudats und spaltet sich sogar auf und bricht in Fragmente oder Säulen, was als&"Schmelzbruch GG" bezeichnet wird.
Bild: Kunststoffteile abziehen
Diese Phänomene zeigen, dass die kleine Störung, die durch verschiedene Faktoren verursacht wird, durch Schmelze bei niedriger Scherspannung oder -rate gebremst wird, es jedoch schwierig ist, die Störung in der Flüssigkeit bei hoher Scherspannung oder -rate einzudämmen und sich zu einem instabilen Fluss zu entwickeln; Wenn eine kritische Scherbeanspruchung erreicht ist, führt dies zum Bruch der fließenden Schmelze.
Wenn die Schergeschwindigkeit der Schmelze mehr als 50000 beträgt, neigen PC / ABS-Materialien im Allgemeinen zum Abblättern. Welche anderen Faktoren beeinflussen außerdem das Ablösen von Spritzgussteilen?
Materialfaktor
Im Vergleich zu anderen Materialien ist die Zweiphasenstruktur von PC und ABS anfälliger für Flüssigkeitsbruch und -trennung unter hoher Scherung, was zu einem Abblättern führt. Bei PC / ABS-Materialien sind PC und ABS teilweise kompatibel. Daher muss im Modifizierungsprozess ein geeigneter Verträglichkeitsvermittler hinzugefügt werden, um die Verträglichkeit zu verbessern. Natürlich müssen wir den durch das Mischen verursachten Hautfehler beseitigen.
Formfaktor
Das Prinzip der Werkzeugkonstruktion sollte der Richtung der Minimierung der Scherung folgen. Im Allgemeinen neigen Produkte mit dichter strukturierter Oberfläche eher zum Abblättern (verursacht durch die Reibung und Scherung der Schmelze im Hohlraum und in der Innenwand des Hohlraums während des Hochgeschwindigkeitsfüllens). Gleichzeitig führt bei der Torkonstruktion eine zu kleine Torgröße zu einer übermäßigen Scherung, wenn die Schmelze durch das Tor gelangt, und dann zum Ablösen der Produktoberfläche.
Technologische Faktoren
Die Hauptrichtung besteht darin, übermäßige Scherung zu vermeiden. Wenn es schwierig ist, das Produkt zu füllen, können hohe Geschwindigkeit und hoher Druck zur Verbesserung verwendet werden. Hohe Geschwindigkeit und hoher Druck führen jedoch zu einer übermäßigen Scherkraft der Schmelze am Tor I, und die Scherung zwischen Schmelze und Innenwand der Form sowie zwischen Kernschicht und Hautschicht nimmt stark zu. Daher können wir beim eigentlichen Einspritzvorgang auch eine Erhöhung der Einspritztemperatur / Formtemperatur und eine Verbesserung der Materialfluidität in Betracht ziehen, um den Strömungswiderstand im eigentlichen Füllvorgang zu verringern. Vermeiden Sie übermäßige Scherung aufgrund hoher Geschwindigkeit und hohen Drucks.
