Thermoplastisches Spritzgießen ist die häufigste Art, Teile herzustellen. Thermoplaste sind Polymere, die durch Erhitzen wiederholt geschmolzen oder erweicht und durch Abkühlen verfestigt werden können - als physikalische Änderung und nicht als chemische Änderung, die bei der Herstellung duroplastischer Materialien auftritt . Es ist wichtig zu unterscheiden, welche Art von Thermoplast für den Produkttyp verwendet werden soll, den wir bei der Erstellung unterstützen sollen. Im Folgenden sind die häufigsten im Spritzguss verwendeten Thermoplaste aufgeführt.
Acrylnitril-Butadien-Styrol
ABS ist ein Terpolymer, das durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart von Polybutadien hergestellt wird . Die Anteile können von 15 bis 35% Acrylnitril, 5 bis 30% Butadien und 40 bis 60% Styrol variieren. Das Ergebnis ist eine lange Kette aus Polybutadien, die mit kürzeren Ketten aus Poly (styrol-co-acrylnitril) gekreuzt ist. Die Nitrilgruppen benachbarter Ketten, die polar sind, ziehen sich an und binden die Ketten zusammen, wodurch ABS stärker als reines Polystyrol wird . Das Styrol verleiht dem Kunststoff eine glänzende, undurchlässige Oberfläche. Das kautschukartige Polybutadien bietet Zähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen . Für die meisten Anwendungen kann ABS zwischen –20 und 80 ° C (–4 und 176 ° F) eingesetzt werden, da seine mechanischen Eigenschaften mit der Temperatur variieren. [3] Die Eigenschaften werden durch Härten von Gummi erzeugt , wobei feine Elastomerpartikel in der starren Matrix verteilt sind.
Der Vorteil von ABS besteht darin, dass eine Vielzahl von Modifikationen vorgenommen werden können, um die Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Wärmebeständigkeit zu verbessern. Die letzten Eigenschaften des Prozesses beeinflussen das Endprodukt. Das Formen bei hoher Temperatur verbessert den Glanz und die Wärmebeständigkeit des Produkts, während das Formen bei niedriger Temperatur die höchste Schlagfestigkeit und Festigkeit ergibt.
Polyethylen
Polyethylen ist ein thermoplastisches Polymer mit variabler Kristallstruktur und je nach Typ einem extrem großen Anwendungsbereich. Es ist eines der vielseitigsten und beliebtesten Kunststoffe der Welt seit den 1950er Jahren, als es von deutschen und italienischen Wissenschaftlern entwickelt wurde. Die beiden häufigsten Arten dieses Kunststoffs sind Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE).
Ihre hauptsächliche Verwendung liegt in der Verpackung ( Plastiktüten , Kunststofffolien , Geomembranen , Behälter einschließlich Flaschen usw.). Es sind viele Arten von Polyethylen bekannt, von denen die meisten die chemische Formel (C & sub2 ; H & sub4 ;) n haben . PE ist üblicherweise eine Mischung aus ähnlichen Polymeren von Ethylen mit verschiedenen Werten von n . Polyethylen ist ein Thermoplast ; Es kann jedoch ein duroplastischer Kunststoff werden, wenn er modifiziert wird (wie vernetztes Polyethylen ).
Die Vorteile von Polyethylen sind hohe Duktilität, Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit, Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsaufnahme und Recyclingfähigkeit. Je höher die Dichte des verwendeten Polyethylenmaterials ist, desto fester, steifer und hitzebeständiger ist der Kunststoff. Die hauptsächlichen Verwendungen von Polyethylen sind Plastiktüten, Kunststofffolien, Behälter einschließlich Flaschen und Geomembranen.
Polycarbonat
Polycarbonat (PC) -Kunststoffe sind von Natur aus transparente amorphe Thermoplaste. Sie werden zur Herstellung einer Vielzahl von Materialien verwendet und sind besonders dann nützlich, wenn Schlagfestigkeit und Transparenz gefordert sind (z. B. Panzerglas). Im Gegensatz zu den meisten Thermoplasten kann PC große plastische Verformungen erfahren, ohne zu reißen oder zu brechen.
Polycarbonate ( PC ) sind eine Gruppe von thermoplastischen Polymeren, die Carbonatgruppen in ihren chemischen Strukturen enthalten. Im Maschinenbau verwendete Polycarbonate sind starke, zähe Materialien, und einige Qualitäten sind optisch transparent. Sie lassen sich leicht bearbeiten, formen und thermogeformen . Aufgrund dieser Eigenschaften finden Polycarbonate viele Anwendungen. Polycarbonate haben keinen eindeutigen Harzidentifikationscode (RIC) und sind in der RIC-Liste mit "Sonstige" 7 gekennzeichnet.
Polyamid (Nylon)
Polyamide kommen sowohl natürlich als auch künstlich vor. Beispiele für natürlich vorkommende Polyamide sind Proteine wie Wolle und Seide . Künstlich hergestellte Polyamide können durch Stufenwachstumspolymerisation oder Festphasensynthese hergestellt werden, wobei Materialien wie Nylon , Aramid und Natriumpolyaspartat erhalten werden . Synthetische Polyamide werden aufgrund ihrer hohen Haltbarkeit und Festigkeit häufig in Textilien, der Automobilindustrie, Teppichen, Küchengeräten und Sportbekleidung verwendet. Die Transportindustrie ist mit 35% des Polyamid (PA) -Verbrauchs der Hauptverbraucher. [2
Nylonmaterial wird in einer Vielzahl von verschiedenen Anwendungen verwendet, da seine elektrischen Eigenschaften, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit sehr beeindruckend sind. Nylon hat ein hohes Maß an Stabilität (hilft bei der Festigkeit) und ist gegen viele äußere Faktoren wie Abrieb, Stöße und Chemikalien beständig. Aus diesem Material werden Kunststoffteile hergestellt, die in vielen Branchen eingesetzt werden, z.
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