1. Dünnwandformen
Beim Dünnwandformen handelt es sich um eine Spritzgusstechnologie, mit der ein Kunststoffteil mit einer sehr dünnen Wand erreicht wird. Es wird häufig in Prüfgeräten, Elektronikgeräten, Behältern, Röhren und anderen Gehäusen eingesetzt. Kunststoffspritzgießer, die dünnwandige Spritzgussteile herstellen, müssen jeden Aspekt des Teiledesigns, des Formdesigns und der Verarbeitung im Detail berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die dünnwandige Geometrie ohne Qualitätsprobleme erhalten bleibt. Hier bei Micron untersuchen wir jedes fertige Teil mit einem ausgeklügelten Bildverarbeitungssystem, um sicherzustellen, dass keine Risse aufgetreten sind.
2. Gasunterstütztes Spritzgießen
Gasunterstützung ist ein beim Spritzgießen angewandter Prozess, bei dem eine Stickstoffblase in den Schmelzestrom eingespritzt wird, um das Teil herauszukernen und einen hohlen rohrähnlichen Querschnitt zu hinterlassen.
3. Metallspritzguss
Das Metallspritzgießen ( Metal Injection Molding, MIM) ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem feinpulvriges Metall mit Bindemittel gemischt wird, um ein "Ausgangsmaterial" zu erzeugen, das dann durch Spritzgießen geformt und verfestigt wird. Durch den Formprozess können komplexe Teile mit hohem Volumen in einem Schritt geformt werden. Nach dem Formen wird das Teil konditioniert, um das Bindemittel zu entfernen (zu entbinden) und die Pulver zu verdichten. Fertige Produkte sind kleine Bauteile, die in vielen Branchen und Anwendungen eingesetzt werden.
4. Flüssigsilikon-Spritzguss
Flüssigsilikonkautschuk-Spritzguss ist ein Duroplast-Prozess, der das Materialzufuhrsystem abkühlt, während das Formwerkzeug erhitzt wird, um Silikonmaterial in Teile zu härten. Das Flüssigsilikon-Spritzgussverfahren ist hochautomatisiert und weist kurze Zykluszeiten auf, um den Preis für Silikonteile zu senken. Flüssigsilikon-Spritzgussteile sind elastisch und weisen eine hohe chemische, elektrische und thermische Beständigkeit auf. Darüber hinaus sind die Teile biokompatibel und können einer Sterilisation unterzogen werden. Typische Anwendungen für Flüssigsilikonkautschuk sind Produkte, die eine hohe Präzision erfordern, wie Dichtungen, Dichtungsmembranen, elektrische Steckverbinder, Mehrfachsteckverbinder, Säuglingsprodukte, bei denen glatte Oberflächen gewünscht werden, wie Flaschennippel, medizinische Anwendungen sowie Küchenartikel wie Backwaren Pfannen, Spatel usw. Oft wird Silikonkautschuk auf andere Teile aus verschiedenen Kunststoffen gespritzt. Beispielsweise könnte eine Silikonknopffläche auf ein Nylon 6,6-Gehäuse aufgespritzt werden.
5. 3D-Druck
Im Gegensatz zur herkömmlichen Bearbeitung ist der 3D-Druck ein additiver Fertigungsprozess, bei dem Materialschichten zu 3D-Objekten verschmolzen werden.
Unser Unternehmen bietet selektives Lasersintern (SLS) an, eine Technik, bei der Teile mithilfe eines Laserstrahls und pulverförmigen Materials hergestellt werden. Die Ebenen werden einzeln hinzugefügt, bis das Teil fertig ist.
Dieser Prozess unterscheidet sich stark von der herkömmlichen Bearbeitung, die ein subtraktiver Prozess ist, bei dem Material aus dem Rohmaterialbestand entfernt wird, um fertige Teile herzustellen.
6. Einzigartige Materialformulierungen
Dies ist zwar keine Kunststoffspritzgusstechnologie im herkömmlichen Sinne, die Verwendung einzigartiger Materialformulierungen verbessert jedoch die Gießfähigkeit. Spritzgussunternehmen können zum Beispiel einen Kohlenstoff- oder Mineralfüllstoff, ein Treibmittel und ein Schmieradditiv verwenden, um einem Teil bestimmte Eigenschaften zu verleihen. Zum Beispiel haben wir hier bei Micron 40% kohlenstoffgefülltes ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) verwendet, um einen bestimmten Grad an elektrischer Leitfähigkeit in einem Kunststoffbolzen oder Sensor zu erzielen. Die Temperatur der Form und des Kunststoffmaterials sind bei der Zugabe von Füllstoffen, Additiven und Treibmitteln wichtig. Daher entwickeln wir unseren Prozess ständig weiter, um die besten Vorteile für diese einzigartigen Materialien zu erzielen.
