Es gibt Hunderte von Teilen und Tausende von SätzenFormen für ein Automodell. Jedes Teil muss neue Formen entwickeln. Autopaneele, Strukturteile und Träger sind alle untrennbar mit Formen verbunden. Der Formentwicklungszyklus ist lang, die Kosten hoch und die Präzision hoch. Jeder Entwicklungsabschnitt hat bestimmte Anforderungen an Formqualität und Maßhaltigkeit.
1. Unterzeichnen Sie nach Erhalt der Bestellung einen Geschäftsvertrag, die spezifischen Anforderungen und Vereinbarungen werden im Vertrag festgelegt und der Kunde gibt Produktdaten an.
2. Führen Sie gemäß den vom Kunden bereitgestellten Daten eine Weißlichtabtastung durch und erhalten Sie den Werkstückstatus durch SE-Analyse (Synchronous Engineering);
3. Mittels CAE-Simulation die Machbarkeit der Werkzeugentwicklung prüfen und Rückschlüsse ziehen;
4. Das Design des Stanzprozesses, das durch die Daten durch die Ergebnisse der CAE-Simulation vorgelegt wird, dh das Design des Konstruktionsverfahrens, durch die Datenanalyse des Schwierigkeitsfaktors der Herstellung der Teile, es ist notwendig, mehrere Prozesse zu entwickeln die Form, welche Verfahren sind Besäumen, welche Verfahren sind Stanzen und Bördeln. Anordnung ist die Arbeit, die beim Design des Stanzprozesses erledigt werden muss;
5. Nachdem das Design des Stanzprozesses abgeschlossen ist, werden die Daten an den Formstrukturdesigner zurückgemeldet, und der Strukturdesigner zeichnet und entwirft die Form und erstellt Zeichnungen.
6. Nachdem die Formzeichnungen gezeichnet wurden, übermitteln Sie sie an die Modellbaufirma (Form-Styropor-Produktion) und den Formguss, nachdem das Modell hergestellt wurde.
7. Nachdem die Form gegossen wurde, sind die CNC-Bearbeitung, die Montage und die Fehlersuche durch den Formbauer qualifizierte Produkte.
8. Nach Abschluss der Formfehlerbeseitigung wird das Produkt des Kunden geliefert.
