1. Der Anguss ist so kurz wie möglich: Um zu verhindern, dass das Gießsystem kondensiert, können die Kosten für die Stahl- und Formenherstellung eingespart und die Qualifizierungsrate von Injektionsprodukten verbessert werden.
2. Druckausgleich: Machen Sie die resultierende Kraft derSpritzgussformwährend des Einspritzens und die Schließkraft der Spritzgießmaschine auf der gleichen geraden Linie, um einen unausgeglichenen Fluss zu vermeiden, der zu einer unregelmäßigen molekularen Orientierung und einer ungleichmäßigen Schrumpfung führt.
3. Temperaturausgleich: Machen Sie die Temperatur des Spritzgusshohlraums ungefähr gleich, um sicherzustellen, dass die Schrumpfungsrate jedes Kunststoffteils des Hohlraums gleich ist.
4. Ausgewogene Zuführung: Bei einer Form mit mehreren Kavitäten in einer Form sollte dasselbe Kunststoffteil von derselben Position zugeführt werden, um die Austauschbarkeit der Kunststoffteile sicherzustellen; Größe und Länge von Lauf und Anschnitt sollten möglichst an die Größe der Kunststoffteile angepasst werden. Es wird sichergestellt, dass jede Kavität gleichzeitig beschickt und jede Kavität gleichzeitig gleichmäßig gefüllt wird.
Eine vernünftige Gestaltung von Spritzgussteilen zur Gewährleistung der Formqualität von Kunststoffteilen ist das Grundprinzip zur Verbesserung der Produktionseffizienz von Spritzgussformen.
