Laminierdüse wird auch Laminierdüse genannt. Es gibt zwei Möglichkeiten der Nichtrotation der Matrize und der Rotation der Matrize. Es gibt zwei Arten von Rotationswerkzeugtechnologien: Rotationswerkzeugtechnologie und Werkzeugtechnologie mit integriertem Drehmechanismus. Seine Eigenschaft ist, dass zwei Komponenten gleichzeitig eingespritzt werden können, was den Produktionszyklus des Produkts erheblich verkürzt. Darüber hinaus kann die Verwendung einer laminierten Heißspritzgussform die Leistungsfähigkeit der Spritzgießmaschine voll ausschöpfen, Arbeitskräfte und Ausrüstungsressourcen einsparen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.
Es hat die folgenden Eigenschaften:
1. Anders als herkömmlichSchimmelDer Hohlraum der laminierten Spritzgussform ist auf zwei oder mehr Schichten verteilt und überlappend angeordnet, dh mehrere Formenpaare werden gestapelt und miteinander kombiniert. Die gebräuchlichste zweischichtige Laminiermatrize wird normalerweise von zwei einschichtigen Matrizen hintereinander installiert, und die Trennfläche hängt normalerweise vom Zahnrad- und Zahnstangenmechanismus ab, um die synchrone Öffnung aufrechtzuerhalten.
2. Wenn die Spritzgießmaschine mit der herkömmlichen Form verwendet wird, betragen das Spritzvolumen und der Öffnungshub im Allgemeinen nur 2 0% ~ 40% des Nennwerts, was der Leistung kein volles Spiel verleiht der Spritzgießmaschine. Im Vergleich zu der herkömmlichen Matrize ist die Produktionseffizienz der zweischichtigen laminierten Matrize fast 100% höher als die der Standardmatrize, und der Matrizenverriegelungsdruck ist nur etwa 10% höher als der von der Standardwürfel. Es verbessert die Auslastung und Produktivität der Geräte erheblich und reduziert die Einspritzkosten.
3. Die laminierte Spritzgussform eignet sich am besten zum Formen großer flacher Teile, flacher Hohlraumschalenteile, kleiner dünnwandiger Teile mit mehreren Hohlräumen und Teilen, die eine Massenproduktion erfordern.
Die Doppelschichtlaminierungstechnologie kann auch zwei verschiedene Produkte gleichzeitig produzieren, zum Beispiel produziert die erste Schichtform ein Produkt, während die zweite Schichtform ein anderes Produkt produziert, das eine Kombination aus demselben oder verschiedenen Materialien, demselben oder demselben sein kann verschiedene Farben usw. Beispielsweise kann die Abdeckung der ersten Schicht des Injektionsbehälters und der Hauptkörper der zweiten Schicht des Injektionsbehälters unter Verwendung der laminierten Form realisiert werden.
Wichtige Designpunkte der zweischichtigen Heißkanal-Spritzgussform
Maximales Spritzvolumen der Spritzgießmaschine
Das Material in der Heißkanalplatte und der zentralen Hauptdüse der laminierten Heißkanal-Spritzgussform hat keinen Einfluss auf die von der Form benötigte Einspritzmenge, die ignoriert werden kann. Das Spritzvolumen der Spritzgießmaschine ist fast doppelt so groß wie das der Standardform.
Spritzdruck der Spritzgießmaschine
Die Überprüfung des Einspritzdrucks dient hauptsächlich der Überprüfung, ob der Einspritzdruck die Anforderungen des Formteils erfüllen kann. Aufgrund der Heißkanaltechnologie ist der Einspritzdruck der laminierten Heißkanaldüse aufgrund der Vergrößerung des Prozesses und der Projektionsfläche größer als der der einschichtigen Kaltkanalform. Bei der Überprüfung des Einspritzdrucks sollte der Einspritzdruck der Kunststoffteile nach dem Einspritzverfahren verschiedener Kunststoffe ermittelt, mit der Durchflussanalyse der Computersimulation kombiniert und dann mit dem Nenneinspritzdruck der Spritzgießmaschine verglichen werden.
Maximale Spannkraft der Spritzgießmaschine
Jeder Schichthohlraum der laminierten Spritzgussform wird auf&"Rücken an Rücken GG" eingestellt, und die theoretische Verriegelungskraft nimmt nicht zu. Die Projektionsfläche des Kunststoffteils plus des Angusssystems auf der Trennfläche wird jedoch aufgrund der Vergrößerung des Strömungskanals der zentralen Hauptdüse und der Verteilerplatte der laminierten Spritzgussform vergrößert; Darüber hinaus wird der Strömungskanal aufgrund der Laminierung verlängert, der Druckverlust ist größer als der der herkömmlichen einschichtigen Form und der Einspritzdruck steigt entsprechend an, was zu einer Erhöhung des Hohlraumdrucks führt, so dass die Klemmkraft erhöht wird. Es ist sicherer, die Klemmkraft während der Überprüfung entsprechend derselben einschichtigen Form um 10% ~ 15% zu erhöhen.
Öffnungshub der Spritzgießmaschine
Die laminierte Spritzgussform teilt die Form und die Auswurfteile auf zwei Ebenen. Bei der Überprüfung des Öffnungshubs sollte der Simultandolmetschmechanismus mit dem gleichen Übersetzungsverhältnis angewendet werden, z. B. Zahnstange und Ritzel oder die Pleuelstempel-Öffnungsvorrichtung. Der Öffnungshub ist das 2 -fache der Einzelform.
Länge der Hauptdüse
Die mittlere Hauptdüse sollte nicht zu lang oder zu kurz sein, damit die mittlere Hauptdüse beim Schließen der Form den maximalen Abstand der Spritzgießmaschinendüse in der Basis nicht vorwärts oder rückwärts überschreitet. Da sich die zentrale Hauptdüse und der mittlere Teil der Form während des Trennens zusammen bewegen sollen, muss sichergestellt werden, dass die zentrale Hauptdüse nach dem Öffnen in der festen Form verbleibt, um ein Überlaufen am Kopf der zentralen Hauptdüse zu verhindern Düse fällt nicht in die Hohlraumwand der festen Form.
Angusssystem
Das Heißkanal-Gießsystem der laminierten Spritzgussform kann den Spritzdruck gut übertragen, die Formqualität der Kunststoffteile verbessern und die automatische Herstellung leicht realisieren, stellt jedoch bestimmte Anforderungen an die Kunststoffsorten, und das Heißkanalsystem ist teuer .
Formtemperatur-Kontrollsystem
Die Formtemperatur ist einer der wichtigen Faktoren, die die Formqualität von Kunststoffteilen beeinflussen. Bei der Konstruktion einer laminierten Spritzgussform sollte der Temperaturzustand jedes Schichthohlraums konsistent gesteuert werden. Bei der laminierten Heißkanal-Spritzgussform sollte zur Verringerung des Wärmeverlusts des Heißkanalsystems aufgrund der Wärmeleitung die Kontaktfläche zwischen der Form und der Heißkanalplatte verringert und das entsprechende Wärmeisolationskissen eingestellt werden.
Öffnungsmechanismus
Um das Schrumpfen von Kunststoffteilen gleichmäßig zu machen, sollte die Verweilzeit (Abkühlzeit) von Kunststoffteilen in jedem Formhohlraum gleich sein, sodass die laminierte Spritzgussform sicherstellen sollte, dass die Trennfläche jedes Formhohlraums gleichzeitig geöffnet wird . Zahnstangenantriebsmechanismus und mechanischer Verbindungsmechanismus werden häufig als Öffnungsmechanismus für laminierte Spritzgussformen verwendet. Ersteres hat eine bessere technische Leistung und Wirtschaftlichkeit, letzteres jedoch mehr Flexibilität.
Entformungsmechanismus
Entsprechend der Anforderung einer gleichen Abkühlzeit muss die laminierte Spritzgussform die Kunststoffteile in jedem Schichthohlraum gleichzeitig auswerfen.
Es besteht aus einer Doppelmaterial-Spritzgießmaschine, einem Satz zweischichtiger Formen und einer Zwischenschablone, die sich wiederholt um 180 ° drehen kann. Nach dem ersten Spritzen der Spritzgießmaschine wird die Form nach dem Abkühlen geöffnet, und die mittlere Form dreht sich gemäß den Konstruktionsanforderungen um 180 °, wobei das erste am Formkern befestigte Spritzgussteil zum zweiten gedreht wird Formhohlraum und dann Schließen der Form zur Injektion.
