In der Formenindustrie, insbesondere in der Kunststoffformindustrie, ist das Erodieren eine sehr wichtige Prozessverbindung, die das Design einer großen Anzahl von Elektroden (Kupferentferner) für das Erodieren erfordert.
1. Teile der Form, die mit Elektroden konstruiert werden müssen
Es gibt viele tiefe Schlitze, schmale Schlitze und komplexe Hohlräume auf der Formoberfläche, die mit Fräsmaschinen nur schwer zu bearbeiten sind. Dies erfordert EDM. Darüber hinaus werden einige Teile mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit auch häufig im Erodieren verwendet.
(1) Ein Teil einer Form mit einem rechten oder scharfen Winkel
(2) Das Filet ist zu tief und schmal
(3) Ein Winkel, der aus einer gekrümmten Oberfläche und einer geraden oder geneigten Wand besteht
(4) Die Formstruktur enthält tiefe und schmale Teile
2. Elektrodenstruktur
Es gibt zwei Arten von Strukturen: Integralelektrode und Mosaikelektrode. Die gesamte Elektrode besteht aus einem Stück Material, was die am häufigsten verwendete Struktur ist. Wenn es schwierig ist, die Elektrode mit ihrer komplexen Form als Ganzes zu verarbeiten, kann sie in mehrere Teile geteilt werden, die nach der Verarbeitung jeweils eingelegt und als Ganzes zusammengesetzt werden können. Die eingelegte Elektrode kann Material sparen, aber die Genauigkeit zwischen den Elektrodeneinlagen sollte gewährleistet sein.
Integrale Elektrode und Mosaikelektrode
3. Erfahrung im Elektrodendesign
(1) Die Chipstruktur sollte vor dem Entwurf der Elektrode vollständig verstanden werden. Unterscheiden Sie die Leimposition, setzen Sie die Bruchposition ein, verlassen Sie sich auf die Bruchposition, die Kissenposition usw. der Form, bestätigen Sie, welche Teile entladen werden müssen und ob der Formkern und der Einsatz zusammengebaut und entladen werden müssen.
(2) Die Konstruktion der Elektroden sollte in einer bestimmten Reihenfolge erfolgen, um ein Auslaufen zu verhindern. Dies ist sehr wichtig für das Elektrodendesign eines komplexen Chips.
(3) Bei der Konstruktion der Elektrode sollte die Herstellung der Elektrode berücksichtigt werden. Die entworfene Elektrode sollte einfach herzustellen sein und es ist besser, nur eine Verarbeitungsmethode zu verwenden. Zum Beispiel ist es sehr bequem, komplexe Elektroden durch CNC-Fräsen herzustellen, und es ist auch einfach, die Genauigkeit der Elektrode sicherzustellen.
(4) Für die Form mit Anforderungen an Aussehen und Kantenlinie kann die Elektrode als eine Struktur ausgelegt sein, die den integralen Hohlraum gleichzeitig verarbeiten kann; Manchmal ist die Integralelektrode schwer zu verarbeiten, hat einen Totwinkel, der nicht verarbeitet werden kann, oder ist nicht einfach zu verarbeiten, und der erforderliche Fräser ist zu lang oder zu klein. Dann kann eine weitere Elektrode in Betracht gezogen werden, manchmal die Teilwinkelelektrode muss gereinigt werden.
(5) Der scharfe Winkel, die Kante und andere konvexe Teile der Elektrode verlieren schneller als die flachen Teile beim Erodieren. Um die EDM-Genauigkeit zu verbessern, kann die Elektrode beim Entwurf der Elektrode in die Hauptelektrode und die Sekundärelektrode unterteilt werden. Der Hauptteil des Hohlraums oder des Lochs wird zuerst von der Hauptelektrode bearbeitet, und dann werden der scharfe Winkel, der enge Schlitz und andere Teile von der Sekundärelektrode bearbeitet.
(6) Bei einigen dünnen Elektroden mit großem Höhenabfall kann die Elektrode beim CNC-Fräsen und beim Erodieren leicht verformt werden. Bei der Konstruktion der Elektrode sollte die Struktur zur Verstärkung der Elektrode verwendet werden.
(7) Die Elektrode muss sich in Richtung der Öffnung der Bearbeitungsposition um eine bestimmte Größe erstrecken, um sicherzustellen, dass nach der Bearbeitung der Arbeitsposition keine erhabene kleine Rippe am Mund vorhanden ist.
(8) Um die unerwünschte Entladung außerhalb des Bearbeitungsteils beim Erodieren zu vermeiden, sollten einige Elektroden an der Luft behandelt werden.
(9) Die Reduzierung der Anzahl der Elektroden sollte bei der Konstruktion der Elektroden berücksichtigt werden. Es ist sinnvoll, verschiedene Bearbeitungsteile auf dem gesamten Werkstück zu kombinieren oder die Bearbeitung mehrerer Positionen durch Verschieben von Koordinaten zu realisieren. Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, werden dieselben Bearbeitungsteile am Werkstück mit Elektrodenbewegungskoordinaten bearbeitet.
Elektroden kombiniert mit verschiedenen Verarbeitungsteilen
(10) Bei der Konstruktion von Elektroden sind verschiedene Teile mit unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen separat zu konstruieren, um ihren eigenen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Beispielsweise sind die Anforderungen an die Oberflächenrauheit und die Maßgenauigkeit von Montageteilen und Formteilen unterschiedlich, sodass die Elektroden dieser Teile nicht miteinander gemischt werden können.
(11) Entwerfen Sie die richtige Basis für die Elektrode. Die Basis ist die Basis für die Korrektur der Elektrode und die Positionierung im Erodieren sowie die Basis für mehrere Elektrodenprozesse. Zum Beispiel ist beim Drahtschneiden zum Entfernen der Ecke des Werkzeugs auf der Elektrode die Basis zum Positionieren erforderlich. Außerdem ist es besser, einen Referenzwinkel auf der Basis zu entwerfen, der zweckmäßig ist, um die Richtung zu unterscheiden, in der die Elektrode installiert ist.
(12) Bei der Konstruktion der Elektrode sollte der EDM-Prozess berücksichtigt werden. Wählen Sie z-Achsen-Servoverarbeitung oder laterale Verarbeitung oder mehrachsige Verknüpfungsverarbeitung. Die Elektrode muss leicht zu klemmen und zu positionieren sein. Spanabfuhr und Auslasslöcher sind je nach Situation einzustellen.
(13) Bestimmung der Anzahl der Elektroden. Die Bestimmung der Anzahl der Elektroden hängt hauptsächlich von der Bearbeitungsform und der Menge des Werkstücks ab. Zweitens sollten das Material, die Bearbeitungstiefe und der Verarbeitungsbereich des Werkstücks berücksichtigt werden.
(14) Es gibt zwei Möglichkeiten, die Basis der Elektrode zu gestalten. Eine besteht darin, die Basis auf der Basis der größten Form des Elektrodenverarbeitungsteils gleichmäßig zu vergrößern. Infolgedessen sind die auf der Basis basierenden X-, y- und Z-Koordinatenwerte häufig dezimal. Die zweite Methode besteht darin, zuerst eine ganze Zahl für die X-, y- und Z-Koordinatenwerte des Basisdatums zu bestimmen. Offensichtlich kann die zweite Methode den Fehler des Bedieners bei komplexen Dezimalstellen im EDM vermeiden.
(15) Nach Abschluss der Konstruktion aller Elektroden eines Formsatzes ist das Materialvorbereitungsblatt auszufüllen (Länge, Breite, Höhe, Menge und Material des Elektrodenrohlings gemäß den Elektrodenanforderungen bestätigen), die Herstellung von Die Elektrode ist anzuordnen und die Zeichnung des Erodierens zu entwerfen (Entladungskoordinaten, Verarbeitungsanforderungen und detaillierte Bemerkungen).
4. Bestimmen Sie den Elektrodenskalierungsbetrag
Die Hauptfaktoren, die bei der Bestimmung des Elektrodenskalierungsbetrags berücksichtigt werden müssen, sind Bearbeitungsform, Bearbeitungsgröße, Bearbeitungszugabe, Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, Anforderungen an die Bearbeitungsoberflächenrauheit, Elektroden- und Werkstückmaterialien.
