Fast alle Thermoplaste haben dieses Problem. Aufgrund der steigenden Anforderungen an die fertigen Produkte werden die Anforderungen an den Zusatz von Modifikatoren, Flammschutzmitteln und anderen Additiven entsprechend erhöht. Diese Additive erzeugen häufig Formablagerungen auf der Oberfläche des Formhohlraums.
Es gibt andere Gründe, die Schimmelbildung während verursachen könnenFormen.
Einige der häufigsten Gründe sind:
Thermischer Abbau; übermäßige Scherung; unzureichender Auspuff
Die Bildung dieser Skala wird normalerweise durch die umfassende Wirkung verschiedener Faktoren verursacht. Es ist notwendig, die Fehler herauszufinden und die Ursachen und Verhinderungsmethoden der Schimmelpilzskala zu analysieren. Das Problem ist, dass Schimmelpilzschuppen normalerweise erst einige Tage später erscheinen
Art der Ablagerung
Jeder Additivtyp erzeugt einen bestimmten Skalentyp. Das Flammschutzmittel kann sich bei hoher Temperatur zersetzen und die Abbauprodukte können Zunder bilden. Der Schlagzähmodifikator wird nicht nur von hohen Temperaturen, sondern auch von übermäßiger Scherung beeinflusst. Unter ungünstigen Bedingungen kann der Modifikator vom Kunststoff getrennt werden und auf der Oberfläche des Formhohlraums eine Formablagerung bilden.
Technische Kunststoffe benötigen Pigmente mit hoher Schmelztemperatur. Diese Pigmente können die thermische Stabilität spezieller Materialien für technische Kunststoffe verringern. Infolgedessen wird ein Schimmelpilz erzeugt, der aus Abbauprodukten von Kunststoffen und Zersetzungsprodukten von Pigmenten besteht
Einige Teile der Form sind besonders heiß (z. B. Schimmel), Modifikatoren / Stabilisatoren und andere Additive können an der Oberfläche haften bleiben, um Schimmelpilz zu bilden. In diesem Fall müssen bestimmte Schritte unternommen werden, um die Temperaturregelung bei der Verarbeitung und beim Formen zu verbessern, oder es muss ein spezieller Stabilisator verwendet werden. Die möglichen Ursachen für Schimmelpilzablagerungen und die Methoden zu ihrer Verhinderung sind in der Tabelle aufgeführt.
Plötzliches Erscheinen
Wenn plötzlich Formablagerungen auftreten, können sich die Bedingungen des Formprozesses geändert haben oder verschiedene Chargen von Kunststoffen haben sich geändert. Die folgenden Kommentare können hilfreich sein.
Um den Schimmelpilz zu finden, sollte zunächst die Schmelztemperatur gemessen und mit den Augen überprüft werden, ob Anzeichen einer Materialzersetzung vorliegen, z. B. ob Partikel vom Material verbrannt wurden. Sie können prüfen, ob der Kunststoff durch Fremdstoffe verunreinigt ist, ob die Reinigungsmittel mit den Materialien nicht kompatibel sind, und auch den Auspuff der Form prüfen. Der nächste Schritt ist die Verwendung von Primär- oder Farbkunststoff (nicht schwarz). Nachdem die Maschine etwa 20 Minuten gelaufen ist, schalten Sie die Maschine aus, zerlegen Sie die Düse, den Kopf und sogar die Schraube. Wenn Sie die Zusammensetzung der Verkokungspartikel überprüfen und ihre Farbe mit dem Originalkunststoff vergleichen, werden Sie bald die Ursache des Problems herausfinden.
In einigen Fällen kann diese Technik zu unerwarteten Problemen führen, sie gilt jedoch nur für kleine Maschinen (dh Spritzgießmaschinen mit einem Schneckendurchmesser von nicht mehr als 40 mm). Die Beseitigung dieser Probleme wird die Qualität anderer Materialien bis zu einem gewissen Grad verbessern. Ähnliche Verfahren gelten für Heißkanalmaschinen.
Schimmelpflege
Wenn das oben beschriebene Verfahren die Bildung von Formschuppen nicht verhindern kann, ist der Form besondere Aufmerksamkeit zu widmen.
Es wurde gefunden, dass der Zunder auf der Oberfläche des Hohlraums im frühen Stadium seiner Bildung relativ leicht zu entfernen ist. Daher sollten der Hohlraum und die Entlüftung in bestimmten Intervallen gereinigt werden, z. B. am Ende jeder Schicht. Sobald die Formschuppe dick ist, ist es sehr schwierig und zeitaufwendig, sie zu entfernen.
Da die chemische Zusammensetzung des Zunder stark variiert, müssen viele Experimente durchgeführt werden, um das am besten geeignete Lösungsmittel zu bestimmen. Zusätzlich zu herkömmlichen Lösungsmitteln können einige nicht traditionelle Produkte dieses Problem lösen, wie z. B. Ofenspray oder koffeinhaltige Limonade. Eine andere Methode ist die Verwendung von sauberem Gummi für die traditionelle Modelleisenbahn
Vorschläge zur Verhinderung von Schuppenbildung
Wenn Sie zur Verarbeitung wärmeempfindlicher Kunststoffe eine Heißkanalform verwenden, denken Sie daran, dass in diesem Fall das Material lange in der Form verbleibt, sodass die Möglichkeit einer Formablagerung aufgrund von Materialzersetzung größer ist.
Der scherempfindliche Kunststoff sollte mit einem großflächigen Läufer und einer Torform verarbeitet werden. Das Mehrpunkttor verringert den Durchflussabstand, kann somit die Einspritzgeschwindigkeit verringern und bessere Ergebnisse erzielen
Im Allgemeinen kann das effektive Abgas während des Formprozesses die Möglichkeit der Bildung von Formablagerungen verringern. Bei der Konstruktion der Matrize sollten wir darauf achten, dass genügend Entlüftungslöcher vorhanden sind. Es ist besser, eine selbstreinigende Entlüftungsöffnung oder eine Formwaage als Entlüftungsöffnung für die Reinigung zu verwenden. Die Verbesserung des Abgassystems verringert häufig den Formmaßstab in der Form
In einigen Fällen kann es erforderlich sein, eine spezielle Antihaftbeschichtung auf die Hohlraumoberfläche aufzutragen, um die Bildung von Formablagerungen zu verhindern, und es sind Tests durchzuführen, um die Wirksamkeit der Beschichtung zu bewerten. Titannitrieren verringert häufig die Verschmutzungsrate in der Form
