1. Schmelzen
Die Heizung des Geräts schmilzt nach und nach die Roh-MaterialPartikel in den Flüssigkeitsfluss, hauptsächlich mit unterschiedlichen Rohstoffen, die für die Temperaturregulierung geeignet sind. Die hohe Temperatur wird den Rohstofffluss beschleunigen, den Wirkungsgrad erhöhen, aber nicht unbedingt den Ertrag garantieren, so dass ein angemessenes Gleichgewicht erreicht werden muss.
Darüber hinaus sind die gute Wirkung und die Eigenschaft von PP bei hoher thermischer Rissbildung, dass es am besten ist, die Rohstoffe während der Produktion sanft zum Matrizenkopf fließen zu lassen, um das Auftreten von unzureichenden Füllungen oder Rückflussphänomenen zu vermeiden. Backflow stellt dar, dass die Durchflussmenge von Rohstoffen schneller ist als die Produktionsrate, was schließlich die durchschnittliche Durchflusseffizienz in Höhe der Erhöhung von MFR erhöhen wird. Es ist eine der Methoden für die Verarbeitung zur Verfügung, aber es verursacht auch die abnormale Verteilung von MFR, die zu Instabilität Sexualerhöhung führen kann, was zu einer möglichen Erhöhung der negativen Rate.
PP-Produkte sind jedoch keine Produkte mit hoher Maßgenauigkeit aufgrund der Anwendung, so dass die Auswirkungen nicht signifikant sind.
2. Schraube
Der größte Teil der PP-Verarbeitung wird von der Schraube angetrieben, so dass die Konstruktion der Schraube einen großen Einfluss hat. Der Durchmesser der Schraube wirkt sich auf die Leistung aus, und das Verdichtungsverhältnis beeinflusst den Druckwert sowie die Ausgabe und die Wirkung des Endprodukts. Dazu gehört auch die Mischwirkung verschiedener Materialien (Farbmasterbatch, Additive und Modifikatoren).
Der Durchfluss der Rohstoffe hängt hauptsächlich von der Heizung ab, aber die Reibungswärme, die durch die Reibung von Rohstoffen erzeugt wird, beschleunigt auch die Fließfähigkeit, so dass das Schraubenverdichtungsverhältnis klein ist, um den Durchfluss anzutreiben, ist klein, und die Reibungswärme, die durch die Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit erzeugt wird, muss größer sein als das Schraubenverdichtungsverhältnis.
Daher wird oft gesagt, dass es keinen Meister in der Kunststoffverarbeitung gibt. Der Master ist derjenige, der die Leistung der Maschine kennt. Die Erhitzung der Rohstoffe ist nicht nur eine Heizung, sondern auch die Hitze der Reibung und die Zeit des Erstickens.
Das ist also ein praktisches Problem. Erfahrung hilft, Produktionsprobleme zu lösen und die Effizienz zu verbessern. Wenn die Schraube eine gute Mischwirkung haben muss, wird sie manchmal zweistufige verschiedene Schraube oder Doppelwellenschraube entwerfen und verschiedene Abschnitte verschiedener Formen der Schraube einstellen, um verschiedene Mischeffekte zu erzielen.
3. Kopf sterben oder sterben
Die Kunststoffumformung hängt von der Form oder dem Matrizenkopf ab. Das Spritzgießprodukt ist dreidimensional, und die Form ist auch komplexer, so dass das Schrumpfproblem berücksichtigt werden sollte. Andere Produkte sind kontinuierliche Stanzköpfe von Ebene, Streifen und Nadelform. Wenn es sich um sonderweise Formen handelt, werden sie als abnormale Formen klassifiziert, so dass das Problem der Kühlung und Formgebung sofort beachtet werden sollte.
Die meisten der Konstruktion von Kunststoff-Maschinen sind wie Injektionsspritzen. Die durch Schrauben angetriebene Extrusionskraft verursacht an kleinen Auslässen enormen Druck und verbessert die Produktionseffizienz. Wenn der Matrizenkopf als Ebene konzipiert ist, ist es sehr wichtig, den Aufhänger-Stanzkopf so zu gestalten, dass die Rohstoffe gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche verteilt werden können. Achten Sie auf die Extrusionsmöglichkeit, um das Angebot an stabilen Rohstoffen für Fischkiemenpumpe zu erhöhen.
4. Kühlung
Neben dem Gießen von Rohstoffen in das Angusstor hat die Spritzgießform auch die Konstruktion von Kühlrohstoffen für kühlwasserkanal. Der Kühleffekt wird durch den Kühlwasserkanal in der Walze erreicht, mit Ausnahme des Luftmessers, des Direktspritzens auf den Blasbeutel und des Hohlblasens und anderer Kühlverfahren.
5. Verlängerung
Die Erweiterung des Fertigen Produkts kann durch Wiederaufbereitung verbessert werden. So ist beispielsweise die Geschwindigkeit des Verpackungsbandes, der von den Vorder- und Hinterrollen angetrieben wird, unterschiedlich, was zum Verlängerungseffekt führt. Die Zugfestigkeit des Verlängerungsteils des fertigen Produkts ist nicht leicht zu reißen, aber es ist leicht, in Querrichtung zu reißen. Die Molekulargewichtsverteilung wirkt sich auch auf den Erweiterungseffekt in der Hochgeschwindigkeitsproduktion aus. Alle extrudierten Produkte, einschließlich Fasern, haben eine ungleiche Ausdehnung. Vakuum- und Druckluftumformung können auch als eine weitere Form der Ausdehnung betrachtet werden.
6. Kontraktion
Jeder Rohstoff hat das Problem der Schrumpfung, die durch die innere Belastung während der Bildung von Heißausdehnung, Kaltschrumpfung und Kristallisation verursacht wird.
Im Allgemeinen sind Wärmeausdehnung und Kaltschrumpfung leicht zu überwinden, was durch Verlängerung der Kühlzeit bei der Verarbeitung und kontinuierliche Senkdruck möglich ist. Kristalline Rohstoffe weisen tendenziell einen größeren Schrumpfunterschied auf als nicht kristalline Rohstoffe, was etwa 16 % in PP, aber nur etwa 4 % in ABS entspricht. Der Unterschied ist sehr groß. Dieses Teil sollte in der Form überwunden werden, oder es wird oft durch Hinzufügen von Additiven überwunden, um die Schrumpfrate zu reduzieren, und es wird oft in Extrusionsplatte HINZUGEFÜGT LDPE wurde hinzugefügt, um die Halsbildung zu verbessern.
