Bei Verwendung derSpritzgussMaschine gibt es viele mögliche Fehler im Hydrauliksystem der Spritzgießmaschine. Es ist das Ergebnis einer Kombination vieler Faktoren, und seine Diskretion ist relativ groß. Daher müssen wir bei der Fehlerdiagnose die Faktoren, die Fehler verursachen, einzeln analysieren, auf ihre internen Beziehungen achten und die Hauptwidersprüche herausfinden, um sie leicht zu lösen.
Unter normalen Umständen ist es kein Zufall, dass das Hydrauliksystem der Spritzgießmaschine ausfällt. Jeder Fehler wird von verschiedenen abnormalen Vorzeichen begleitet, bevor er sich zu einem schwerwiegenden Fehler entwickelt. Diese Vorzeichen können wie folgt zusammengefasst werden:
(1) Es treten ungewöhnliche Geräusche auf, z. B. ungewöhnliche Geräusche von Pumpen, Motoren und Temperaturströmungsventilen.
(2) Die Arbeitsgeschwindigkeit von Hydraulikmotoren zum Drehen, Gehen und Heben sowie von Hydraulikzylindern verschiedener Arbeitsgeräte ist verringert und schwach.
(3) Der Öltankstand sinkt und das Öl verschlechtert sich.
(4) Ölleckage trat an der Außenfläche von Hydraulikkomponenten auf.
(5) Die Öltemperatur ist zu hoch.
(6) Die Rohrleitung ist beschädigt, gelöst und vibriert.
(7) Der Geruch von Brennkernen usw. tritt auf.
All diese Phänomene können durch Beobachtung mit bloßem Auge, Handberührung und Nasengeruch festgestellt werden, solange Sie sie während des Gebrauchs genau beobachten. In der praktischen Arbeit verwenden Menschen diese Methode vor Ort als Informationen aus erster Hand, um Fehler zu analysieren, und integrieren diese Informationen dann erfahrungsgemäß aus erster Hand, führen eine konkrete Analyse praktischer Probleme durch und ermitteln die Fehlerursachen und lösen Sie sie so schnell wie möglich. In der praktischen Arbeit ist es jedoch oft unmöglich, die Fehlerursache gleichzeitig genau zu diagnostizieren. Daher sind mehrere Wiederholungen erforderlich, dh wiederholte Analysen und wiederholte Inspektionen, bis die Fehlerursache gefunden ist.
In der praktischen Praxis behandeln Ingenieure und Techniker Fehler im Hydrauliksystem häufig gemäß den folgenden Schritten.
(1) das System verstehen. Wenn ein Hydraulikfehler in einer Spritzgießmaschine auftritt, sollten wir zuerst das Hydrauliksystem verstehen, dh mit relevanten technischen Daten und Berichten vertraut sein, das Funktionsprinzip des Flüssiggasdrucksystems verstehen und die Grundstruktur verschiedener Komponenten verstehen und die spezifischen Funktionen im System und in der Lage sein, den Flüssigkeitsströmungsprozess unter verschiedenen Arbeitsbedingungen herauszufinden. Beobachten Sie vor der Überprüfung des Geräts den Betriebszustand des Systems und zeichnen Sie die erforderlichen technischen Daten wie Arbeitsgeschwindigkeit, Druck, Durchflussrate und Zykluszeit auf.
(2) Fragen Sie den Bediener. Fragen Sie den Bediener, der die ausgefallene Spritzgießmaschine bedient. Fragen Sie nach den Eigenschaften des Geräts und seinen funktionellen Eigenschaften. Fragen Sie nach den Grundphänomenen, wenn die Ausrüstung ausfällt, z. B. ob die Hydraulikpumpe gestartet werden kann, ob die Systemöltemperatur zu hoch ist, ob das Systemgeräusch zu groß ist, ob der Hydraulikzylinder die Last antreiben kann usw.
(3) Überprüfen Sie das vom Bediener bereitgestellte Phänomen und überprüfen Sie es sorgfältig. Für das vom Bediener vorgeschlagene Phänomen wird es weiter überprüft, indem der Zählerstand und die Arbeitsgeschwindigkeit beobachtet, das Geräusch überwacht und überprüft werden, ob das Öl und der Stellantrieb falsch funktionieren. Suchen Sie dann sorgfältig vom Öltank entlang der Schleife nach dem Flüssigkeitsfluss im System und zeichnen Sie den Knoten rechtzeitig auf und beobachten Sie ihn. Überprüfen Sie während der Inspektion sorgfältig das Öl im Öltank, um festzustellen, ob Schmutz in das System gelangt und die normale Arbeit jeder Komponente des Systems beeinträchtigt. Berühren Sie mit der Hand, um zu prüfen, ob das Öleinlassrohr und das Hochdruckölrohr erhalten, erweicht, undicht oder beschädigt sind. Überprüfen Sie, ob die Rohrverbindungen jedes Steuerelements und die Befestigungsschrauben der Schale eines Tages locker sind. Überprüfen Sie abschließend das Öl und die Kolbenstange des Hydraulikzylinders. Es sollte darauf geachtet werden, ob bei jeder Inspektion ein unsachgemäßer Betrieb oder eine unsachgemäße Wartung erfolgt, um die Fehlerursache herauszufinden.
(4) Nennen Sie die möglichen Fehlerursachen anhand der Informationen, die Sie aus dem Verständnis, der Untersuchung, der Überprüfung und der Inspektion erhalten haben. Zu diesem Zeitpunkt sollte berücksichtigt werden, dass ein Fehlerphänomen aus zwei oder mehr Gründen verursacht werden kann, wie z. B. der Drehzahlreduzierung des Stellantriebs, dem Verschleiß der Hydraulikpumpenteile oder der Zunahme der internen Leckage der Hydraulik Zylinder; Wenn beispielsweise die Öltemperatur zu hoch ist, kann es sein, dass das Öl im Öltank nicht ausreicht oder die Ölverschmutzung die Wärmeableitungsfläche blockiert oder der Druck des Überlaufventils zu hoch ist.
(5) eine Schlussfolgerung ziehen. Gemäß der Liste der Fehlerursachen ist nach dem Prinzip von&"zuerst leicht, dann schwierig GG" die Inspektionssequenz zu entladen. Wählen Sie zunächst die Geräte aus, die nach einfacher Inspektion, Überprüfung oder Reparatur wieder normalisiert werden können, um die Inspektionsarbeiten in kürzester Zeit abzuschließen.
(6) Überprüfen Sie die Schlussfolgerung. Nachdem Sie die obigen Schritte ausgeführt haben, ermitteln Sie die Ursache für den Ausfall der Spritzgießmaschine und beginnen Sie mit der Fehlerbehebung. Die Fehlerbehebung umfasst die Überprüfung von Druck und Durchflussrate mit einem geeigneten Testgerät, die Demontage der Abdeckplatte des Gehäuses sowie die Überprüfung von Pumpe, Motor und anderen Komponenten. Diese Tests bilden die Grundlage für die Beurteilung des Austauschs von Teilen und Hydraulikkomponenten. Bei tatsächlichen Arbeiten gibt es häufig kein geeignetes Prüfgerät, das überprüft werden muss. Daher müssen die Komponenten wie Pumpe, Motor und Hydraulikventil ausgetauscht werden, um Fehler wirksam zu beseitigen.
Bei der Suche und Fehlerbehebung sollten wir ernsthaft, vorsichtig und umsichtig sein und unser Bestes geben, um genau zu sein, um zu vermeiden, dass Teile blind zerlegt werden oder Fehler mit ungeeigneten Methoden behandelt werden, um neue Schäden zu vermeiden. Sofern nicht erforderlich, dürfen nicht alle Hydraulikkomponenten leicht zerlegt werden, da eine unnötige und vorzeitige Demontage und Montage die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten verkürzt
