In Bezug auf die Blastechnologie von Glasbehältern mit einer langen Geschichte wird die Kunststoffform beim viskoelastischen Extrudieren oder Spritzgießen in die Blasform eingebracht und die Form durch Druckluft expandiert, um sie nahe an die Hohlraumwand zu bringen. Nach dem Abkühlen und Fertigstellen wird die Form entformt, um das hohle Kunststoffprodukt mit der gleichen Form wie der Hohlraum zu erhalten. Dies ist der hohle Blasformprozess.
Derzeit hat sich das Blasformen zum ersten Produktionsmodus für die Herstellung von Kunststoffflaschen entwickelt. Die Vorteile des Blasformens bestehen darin, dass die Kosten für Formen und Formen gering sind, das Material der Form reich ist, die Produktvielfalt reich ist, große und komplexe Hohlprodukte hergestellt werden können und die Produktionseffizienz und der Automatisierungsgrad hoch sind. Zu den Nachteilen gehören die Begrenzung der Produktform, die Schwierigkeit der Wanddickenkontrolle und die geringe Maßgenauigkeit.
Übliche Blasformverfahren umfassen Extrusionsblasformen, Spritzblasformen und Streckblasformen. Extrusionsblasformen: Die Extrusionsvorrichtung extrudiert geschmolzene Materialien, und der Extrusionsformembryo wird zum Aufblasen in die Blasformform gegeben, und das Produkt wird nach dem Abkühlen und Fertigstellen entformt und herausgenommen. Spritzblasformen: Der untere Formembryo wird zuerst injiziert und dann zum Aufblasen in die Blasformform überführt, und das Produkt wird nach dem Abkühlen und Fertigstellen entformt und herausgenommen. Das Streckblasformen ist der Produktionsformembryo durch Extrusion oder Injektion und wird in die Blasformform gegeben. Verwenden Sie den Streckstab, um sich axial zu dehnen, blasen Sie Luft, um sich quer zu dehnen, kühlen Sie es ab und schließen Sie es ab, entformen Sie es und nehmen Sie das Produkt heraus.
Extrusionsblasformen
Das Extrusionsblasformen ist das größte und frühere Blasformverfahren. Es eignet sich zum Blasformen von PE, PP, PVC, thermoplastischen technischen Kunststoffen, thermoplastischen Elastomeren und anderen Polymeren sowie verschiedenen Mischungen. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Verpackungsbehältern, Lagertanks und anderen Industrieteilen verwendet.
Beim Extrusionsblasformverfahren wird zunächst das Material nach dem Schmelzen und Plastifizieren im Extruder aus dem Düsenkopf extrudiert; Wenn die Matrize die vorbestimmte Länge erreicht, wird ein Abschnitt der Matrize abgeschnitten und in die Blasformmatrize gelegt, solange sie heiß ist, und die Matrize wird geschlossen und festgeklemmt. dann wird die genaue Form des Blasformhohlraums durch die durch die Blasdüse in die Düse geblasene Druckluft geblasen, und dann kann das Produkt nach dem Öffnen der Düse herausgenommen werden.
Beim Extrusionsblasformverfahren sind die Produktionskosten des Behälters relativ gering, und die Kapazität von mehrschichtigen, dünnwandigen und komplexen Behältern kann im Bereich von 1 ml-3000l hergestellt werden. Im Produktionsprozess kommt es jedoch zu Flash, instabiler Schraubzahngröße, schlechter Abdichtung, schlechter Automatisierung, langem Produktzyklus und geringer Produktionseffizienz.
Das Extrusionsblasformverfahren hat jedoch offensichtliche Vorteile bei der Herstellung dünnwandiger Produkte, Rohr- oder Flaschenkörper mit komplexen Formen aufgrund der beiden Technologien des Knüppelwanddickenreglers und des kernfreien Designs.
Der Wanddickenregler kann die Wanddickenverteilung des Rohlings entsprechend dem Ausblasverhältnis jedes Teils des Rohlings einstellen und die Produkte mit gleichmäßiger Dicke ausblasen.
Am Beispiel der Automobilindustrie sind die Türverkleidung, das Dach und der übliche nahtlose Türgriff von High-End-Fahrzeugen, die im Extrusionsblasformverfahren hergestellt werden, leicht, dünn und stark, was den Kraftstoffverbrauch und die Herstellungskosten senkt. Daher verwenden immer mehr Autoteile die Extrusionsblasformtechnologie, beispielsweise die Herstellung von Kraftstofftanks und verschiedenen Rohrverbindungsstücken.
Kernloses Design ist im Bereich der Haushaltschemikalien sehr beliebt. Nehmen Sie als Beispiel die übliche großvolumige tägliche Chemikalienflasche. Aufgrund seiner Größe und hohen Qualität werden Kunden Produkten mit Griffen Vorrang einräumen. Das kernlose Design muss das Problem des Entformens und Klemmens nicht berücksichtigen. Es können Behälter mit Griffstruktur hergestellt werden, sogar Faltbehälter mit komplexer Struktur.
Das Spritzblasformen ist die Kombination aus Spritzgießen und Blasformen: Zunächst injiziert das Spritzmittel die Schmelze mit einem Blaskernrohr in die Spritzgussform, um die Form mit Boden zu bilden, und überträgt die Form mit einer Blasstation durch eine mechanische Vorrichtung auf die Form weht; dann führt die Blasformform die Druckluft aus dem Kernloch in die Form ein, und die Form befindet sich unter dem Einfluss des Luftdrucks nahe am Blasformhohlraum. Nach dem Abkühlen wird das Produkt zur Entformungsstation übertragen; Schließlich wird das Produkt aus dem Dorn ausgeworfen oder im nächsten Zyklus direkt zur Verpackung an die Verpackungsstation geschickt.
Das Spritzblasverfahren weist einen hohen Grad an Automatisierung und Produktionseffizienz auf. Die Produkte haben kein Spleißen und Verdrahten, eine hohe Bodenfestigkeit, eine gleichmäßige Wandstärke und eine hohe Genauigkeit der Mundgröße. Es gibt keinen Eckabfall oder Blitz, und die Nahtlinie ist dünn. Es eignet sich zur Verarbeitung großer Mengen kleiner raffinierter Behälter und Weithalsbehälter. Sein Nachteil ist, dass es nicht in der Lage ist, Produkte mit zu komplexer Form zu verarbeiten. Die Containerkapazität ist auf 5 ml-500 ml begrenzt.
Aufgrund der Verwendung einer hydraulischen Antriebsgestängestruktur ist die Positionierung der Maschine außerdem genauer, die Wartungskosten sind niedriger und schneller und stabiler. Die Entformungsstation ist mit einem Förderband ausgestattet, um ein automatisches Entformen, automatisches Zählen und automatisches Verpacken zu realisieren, das die strengen Anforderungen im Bereich Medizin und Gesundheit erfüllen kann.
