Vorsichtsmaßnahmen vorSchimmelPrüfung
1. Verstehen Sie die relevanten Informationen der Form:
Es ist besser, die Konstruktionszeichnung der Form zu erhalten, sie im Detail zu analysieren und den Formtechniker zur Teilnahme am Formtest einzuladen.
2. Überprüfen Sie zuerst die mechanische Zusammenarbeit auf der Werkbank:
Achten Sie darauf, ob es Kratzer, fehlende Teile, Lockerheit und andere Phänomene gibt, ob sich die Form tatsächlich in Richtung der Gleitplatte bewegt, ob am Wasserkanal und an der Luftleitungsverbindung eine Undichtigkeit vorliegt, und markieren Sie die Formöffnung, wenn es irgendwelche Grenzen gibt. Wenn die oben genannten Maßnahmen vor dem Aufhängen der Matrize durchgeführt werden können, können Probleme beim Aufhängen der Matrize vermieden werden, und dann kann die Verschwendung von Arbeitsstunden während der Demontage der Matrize vermieden werden.
3. Nach der Bestimmung der richtigen Wirkung jedes Teils der Form muss eine geeignete Prüfspritzmaschine ausgewählt werden, und die Auswahl ist zu beachten
Einspritzkapazität
Breite der Führungsstange
Maximaler Start
Teile
Ob es vollständig ist oder nicht. Nachdem bestätigt wurde, dass alles in Ordnung ist, besteht der nächste Schritt darin, die Form aufzuhängen. Achten Sie beim Aufhängen darauf, den Haken nicht abzunehmen, bevor Sie alle Klemmschalungen verriegeln und die Form öffnen, um zu vermeiden, dass die Form aufgrund des Lösens oder Bruchs der Klemmschalungen herunterfällt.
Überprüfen Sie nach dem Einbau der Form sorgfältig die mechanische Wirkung jedes Teils der Form, z. B. die Wirkung von Gleitplatte, Fingerhut, Zahnentnahmestruktur und Endschalter. Und achten Sie darauf, ob die Einspritzdüse auf den Einlass ausgerichtet ist. Der nächste Schritt besteht darin, auf das Schließen der Form zu achten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Formschließdruck verringert werden. Achten Sie beim manuellen und langsamen Schließen der Form darauf, zu sehen und zu hören, ob es nicht reibungslose Aktionen und abnormale Geräusche gibt.
4. Formtemperatur erhöhen:
Wählen Sie entsprechend den Eigenschaften der im Endprodukt verwendeten Rohstoffe und der Größe der Form die geeignete Formtemperatur-Kontrollmaschine aus, um die Temperatur der Form auf die für die Produktion erforderliche Temperatur zu erhöhen. Nachdem die Formtemperatur erhöht wurde, muss die Wirkung jedes Teils erneut überprüft werden. Da der Stahl nach der Wärmeausdehnung ein Klemmphänomen verursachen kann, muss auf das Gleiten jedes Teils geachtet werden, um das Auftreten von Spannungen und Vibrationen zu vermeiden.
5. Wenn es im Werk keine experimentelle Planungsregel gibt, empfehlen wir, dass beim Anpassen der Testbedingungen jeweils nur eine Bedingung angepasst werden kann, um die Auswirkungen einer einzelnen Zustandsänderung auf das Endprodukt zu unterscheiden.
6. Backen Sie die Rohstoffe nach verschiedenen Rohstoffen richtig.
7. Versuchen Sie in Zukunft, die gleichen Rohstoffe wie die Massenproduktion zu verwenden.
8. Testen Sie die Form nicht vollständig mit Sekundärmaterialien. Bei Farbbedarf kann der Farbtest gemeinsam arrangiert werden.
9. Interner Stress und andere Probleme wirken sich häufig auf die Sekundärverarbeitung aus. Nachdem die Form getestet wurde und das fertige Produkt stabil ist, sollte die sekundäre Verarbeitungsform verwendet werden. Nachdem die Form langsam geschlossen wurde, sollte der Formschließdruck mehrmals eingestellt und betrieben werden, um zu prüfen, ob eine Ungleichheit des Formschließdrucks vorliegt, um raue Kanten und Formverformungen des Endprodukts zu vermeiden.
Nachdem die obigen Schritte überprüft wurden, müssen die Formschließgeschwindigkeit und der Formdruck verringert und die Sicherheitsschnalle und der obere Fahrplan festgelegt werden. Anschließend werden die normale Formschließgeschwindigkeit und die Formschließgeschwindigkeit angepasst. Wenn es sich um den Endschalter des maximalen Hubs handelt, muss der Werkzeugöffnungshub etwas kürzer eingestellt werden, und die Hochgeschwindigkeitswerkzeugöffnungswirkung muss vor dem maximalen Hub der Werkzeugöffnung unterbrochen werden.
Dies liegt an der Tatsache, dass der Hochgeschwindigkeitshub während des gesamten Öffnungshubs während der Forminstallation länger ist als der Niedriggeschwindigkeitshub. Die mechanische Auswerferstange an der Kunststoffmaschine muss auch nach dem Öffnen mit voller Geschwindigkeit eingestellt werden, um eine Verformung der Auswerferplatte oder der Abisolierplatte aufgrund von Beanspruchung zu vermeiden.
Überprüfen Sie vor dem Start der ersten Scheinprüfung die folgenden Punkte erneut:
Ob der Fütterungshub zu lang oder unzureichend ist.
Ob der Druck zu hoch oder zu niedrig ist.
Ob die Füllgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist.
Ob der Verarbeitungszyklus zu lang oder zu kurz ist.
Um Kurzschüsse, Brüche, Verformungen, Grate oder sogar Schäden an der Form zu vermeiden.
Wenn der Verarbeitungszyklus zu kurz ist, durchbricht der Fingerhut das fertige Produkt oder schält den Ring und zerdrückt das fertige Produkt. In solchen Situationen kann es zwei oder drei Stunden dauern, bis das fertige Produkt fertig ist.
Wenn der Verarbeitungszyklus zu lang ist, kann der dünne und schwache Teil des Düsenkerns aufgrund des Schrumpfens des Gummis gebrochen werden.
Natürlich können Sie nicht alle Probleme erwarten, die beim Schimmelpilztest auftreten können, aber eine umfassende Berücksichtigung und rechtzeitige Maßnahmen im Voraus helfen Ihnen, schwerwiegende und teure Verluste zu vermeiden.
Hauptschritte des Schimmelpilztests
Um unnötige Zeitverschwendung und Probleme bei der Massenproduktion zu vermeiden, ist es notwendig, geduldig verschiedene Verarbeitungsbedingungen anzupassen und zu steuern, die besten Temperatur- und Druckbedingungen herauszufinden und Standardverfahren für die Formprüfung zu entwickeln, die zur Festlegung verwendet werden können tägliche Arbeitsmethoden.
1. Überprüfen Sie, ob das Kunststoffmaterial im Zylinder korrekt ist und ob es gemäß den Vorschriften gebrannt wurde (unterschiedliche Ergebnisse können erzielt werden, wenn unterschiedliche Materialien für den Formtest und die Herstellung verwendet werden).
2. Das Materialrohr muss gründlich gereinigt werden, um zu verhindern, dass Gummi oder Verunreinigungen mit schlechter Freisetzung in die Form gelangen, da Gummi und Verunreinigungen mit schlechter Freisetzung die Form blockieren können. Prüfen Sie, ob die Temperatur des Materialrohrs und die Temperatur der Form für die Rohstoffe geeignet sind.
3. Passen Sie den Druck und die Einspritzmenge an, um die fertigen Produkte mit zufriedenstellendem Aussehen zu erhalten, aber lassen Sie den Grat nicht laufen, insbesondere wenn einige Produkte des Werkzeughohlraums nicht vollständig erstarrt sind. Bevor Sie verschiedene Kontrollbedingungen einstellen, sollten Sie darüber nachdenken, da sich dies geringfügig ändert Die Füllrate kann eine sehr große Fülländerung verursachen.
4. Warten Sie geduldig, bis die Bedingungen der Maschine und der Form stabil sind. Das heißt, die mittelgroße Maschine muss möglicherweise länger als 30 Minuten warten. Sie können diese Zeit nutzen, um zu sehen, was mit dem fertigen Produkt passieren kann.
5. Die Vorlaufzeit der Schraube darf nicht kürzer sein als die Erstarrungszeit des Gate-Kunststoffs, da sonst das Gewicht des Endprodukts verringert und die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt wird. Wenn die Form erhitzt wird, muss auch die Vorlaufzeit der Schraube verlängert werden, um das fertige Produkt zu verdichten.
6. Passen Sie den gesamten Verarbeitungszyklus angemessen an und reduzieren Sie ihn.
7. Lassen Sie den neu übertragenen Zustand mindestens 30 Minuten lang laufen, um stabil zu sein, und produzieren Sie dann kontinuierlich ein Dutzend vollständiger Formproben, markieren Sie das Datum und die Menge auf dem Behälter und platzieren Sie sie entsprechend dem Formhohlraum um die Stabilität seines tatsächlichen Betriebs zu testen und eine angemessene Kontrolltoleranz abzuleiten.
