Spritzguss ist ein Teil, das Kunststoffen beim Formen Form und Größe verleiht. Obwohl die Struktur der Form aufgrund der Vielfalt und Leistung des Kunststoffs, der Form und Struktur der Kunststoffprodukte und des Typs der Spritzgießmaschine stark variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe. Die Form besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Gießsystem, Formteilen und Bauteilen. Das Gießsystem und die Formteile sind die Teile, die in direktem Kontakt mit den Kunststoffen stehen und sich mit den Kunststoffen und Produkten verändern. Sie sind die komplexesten und austauschbarsten Teile in der Kunststoffform, die höchste Verarbeitungsqualität und Präzision erfordern.
Das Gießsystem bezieht sich auf den Teil des Strömungskanals, bevor der Kunststoff aus der Düse in den Hohlraum eintritt, einschließlich des Hauptströmungskanals, des Kaltmateriallochs, des Nebenschlusskanals und des Tors usw. Formteile beziehen sich auf alle Arten von Teilen, die sich bilden die Form der Produkte, einschließlich beweglicher Matrize, fester Matrize und Hohlraum, Kern, Formstab und Auslassöffnung.
Hauptstraße
Es ist ein Kanalabschnitt in der Form, der die Einspritzdüse der Einspritzmaschine mit dem Nebenschlusskanal oder dem Formhohlraum verbindet. Die Oberseite des Hauptkanals ist konkav, um mit der Düse verbunden zu werden. Der Einlassdurchmesser des Hauptkanals muss geringfügig größer sein als der Düsendurchmesser (0,8 mm), um ein Überlaufen zu vermeiden und ein Blockieren aufgrund einer nicht ordnungsgemäßen Verbindung zwischen beiden zu verhindern. Der Durchmesser des Einlasses hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4 bis 8 mm. Der Durchmesser des Hauptströmungskanals muss in einem Winkel von 3 ° bis 5 ° nach innen erweitert werden, um die Freisetzung von Vegetationen des Strömungskanals zu erleichtern.
Kaltes Materialloch
Das Gebrauchsmuster ist ein am Ende des Hauptströmungskanals angeordnetes Loch, mit dem das zwischen den beiden Einspritzungen am Ende der Einspritzdüse erzeugte kalte Material aufgefangen wird, um eine Verstopfung des Nebenschlusskanals oder des Tors zu verhindern . Sobald das kalte Material in den Hohlraum eingemischt ist, wird die innere Spannung in den Produkten leicht erzeugt. Der Durchmesser des Kaltladelochs beträgt ca. 8-10 mm und die Tiefe 6 mm. Um das Entformen zu erleichtern, wird der Boden der Entformungsstange üblicherweise von der Entformungsstange getragen. Die Oberseite der Entformungsstange sollte als Zickzackhaken oder Senknut ausgeführt sein, um die Hauptströmungsbahn während des Entformens reibungslos herauszuziehen.
Rangierstraße
Dies ist der Kanal, der den Hauptkanal und jeden Hohlraum in der Multi-Nut-Matrize verbindet. Damit die Schmelze die Hohlräume mit der gleichen Geschwindigkeit füllt, sollte die Verteilung des Nebenschlusskanals auf der Form symmetrisch und äquidistant sein. Die Form und Größe des Querschnitts des Nebenschlusskanals beeinflussen den Fluss der Kunststoffschmelze, die Schwierigkeit des Produktentformens und den Formenbau. Wenn die Durchflussrate gleich ist, ist der Durchflusswiderstand des Kreisabschnitts am geringsten. Da jedoch die spezifische Oberfläche des zylindrischen Kanals klein ist, ist dies nicht gut für die Kühlung der Trümmer im Nebenschlusskanal. Daher wird häufig ein Nebenschlusskanal mit Trapez- oder Halbkreisquerschnitt verwendet, der auf einer Halbform mit einem Entformungsstab angeordnet ist. Die Lauffläche muss poliert werden, um den Strömungswiderstand zu verringern und eine schnellere Füllgeschwindigkeit zu erzielen. Die Größe des Läufers hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Dicke des Produkts ab. Bei den meisten Thermoplasten beträgt die Querschnittsbreite des Nebenschlusskanals nicht mehr als 8 m, der extra große kann 10-12 m und der extra kleine 2-3 m erreichen. Unter der Voraussetzung, dass die Anforderungen erfüllt werden, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um zu vermeiden, dass die Belastung des Nebenschlusskanals erhöht und die Abkühlzeit verlängert wird.
Tor
Dies ist der Kanal, der den Hauptkanal (oder Nebenschlusskanal) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann gleich dem Hauptkanal (oder Nebenschlusskanal) sein, ist jedoch normalerweise verringert. Es ist also der kleinste Abschnitt im gesamten Durchflusssystem. Die Form und Größe des Tors haben einen großen Einfluss auf die Qualität der Produkte. Die Funktion des Gates ist: A. Steuerung der Materialflussgeschwindigkeit: B. Verhinderung des Rückflusses aufgrund des frühen Abbindens der Schmelze in diesem Teil während der Injektion; C. die Temperatur der Schmelze durch starkes Scheren erhöhen, um die scheinbare Viskosität zu verringern und die Fließfähigkeit zu verbessern; D. die Trennung des Produkts und des Strömungskanalsystems erleichtern. Das Design von Torform, -größe und -position hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts ab. Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Tors rechteckig oder kreisförmig, die Querschnittsfläche sollte klein und die Länge kurz sein, was nicht nur auf dem oben erwähnten Effekt beruht, sondern auch, weil es für kleine Tore einfacher ist, größer zu werden. und es ist schwierig für ein großes Tor zu schrumpfen. Im Allgemeinen sollte der Ort des Tors der Ort sein, an dem das Produkt am dicksten ist und das Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt. Die Torgröße muss unter Berücksichtigung der Art der Kunststoffschmelze ausgelegt werden.
Hohlraum
Es ist der Raum zum Formen von Kunststoffprodukten in der Form. Die zur Bildung des Hohlraums verwendeten Komponenten werden zusammen als Formteile bezeichnet. Jedes Formteil hat oft einen speziellen Namen. Die Formteile, die die Form des Produkts bilden, werden als weibliche Matrize (auch als weibliche Matrize bezeichnet) bezeichnet, und die Teile, die die innere Form des Produkts bilden (wie Loch, Nut usw.), werden als Kern- oder männliche Matrize (auch) bezeichnet genannt männlich sterben). Bei der Konstruktion von Formteilen sollte die Gesamtstruktur des Hohlraums anhand der Leistung des Kunststoffs, der Geometrie des Produkts, der Maßtoleranz und der Verwendungsanforderungen bestimmt werden. Zweitens werden gemäß der bestimmten Struktur der Ort der Trennfläche, des Tors und des Entlüftungslochs sowie das Entformungsverfahren ausgewählt. Schließlich werden entsprechend der Größe der Steuerprodukte das Design der Teile und die Kombination der Teile bestimmt. Die Kunststoffschmelze hat beim Eintritt in den Hohlraum einen hohen Druck, daher sollten die Formteile angemessen ausgewählt und auf Festigkeit und Steifigkeit überprüft werden. Um eine glatte und schöne Oberfläche von Kunststoffprodukten und ein leichtes Entformen zu gewährleisten, muss die Rauheit Ra der Oberfläche in Kontakt mit Kunststoffprodukten mehr als 0,32 um betragen und korrosionsbeständig sein. Im Allgemeinen wird die Härte von Formteilen durch Wärmebehandlung verbessert, und der korrosionsbeständige Stahl wird zur Herstellung ausgewählt.
Auslassöffnung
Es ist ein rillenartiger Luftauslass, der in der Form geöffnet ist, um das ursprüngliche Gas und das von der Schmelze eingebrachte Gas abzulassen. Wenn das geschmolzene Material in den Formhohlraum eingespritzt wird, müssen die ursprünglich im Formhohlraum gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas durch die Auslassöffnung am Ende des Materialstroms an die Außenseite der Form abgegeben werden, andernfalls Die Produkte haben Luftlöcher, schlechte Verschmelzung, unzureichende Füllung, und selbst die angesammelte Luft verbrennt die Produkte aufgrund der durch Kompression verursachten hohen Temperatur. Im Allgemeinen kann das Entlüftungsloch am Ende des Schmelzestroms im Formhohlraum eingestellt werden
