Das Formdesign ist ein wichtiger Bestandteil bei der Entwicklung von Großprodukten. Da Produkt- und Formdesign voneinander abhängig sind, ist es für Produktdesigningenieure und Formdesigningenieure sehr nützlich, den Entwicklungsprozess von Kunststoffteilen, den Formdesignprozess und die Rolle des Formenherstellungsprozesses zu verstehen. Typischer Produktentwicklungsprozess in verschiedenen Phasen, einschließlich Produktdefinition, Produktdesign, Erfahrung und Produktentwicklung, Verbesserung der Produktionskapazität und Einführung.
Obwohl der Produktentwicklungsprozess komplex ist, haben die meisten von ihnen die folgenden zwei Schlüssel
Attribute:
1. Erstellen Sie einen systematischen Entwicklungsplan, um die Perfektion von Design und Fertigung sicherzustellen.
2. Richten Sie einen Checkpoint-Prozess ein, um Risiken zu vermeiden, indem Sie die Mittelzuweisung an den wichtigsten Punkten des Projekts effektiv bewerten.
3. Der Produktentwicklungsprozess wird durch die Genehmigung des Kostenniveaus in mehrere Phasen unterteilt. In der nächsten Stufe wird die vorherige Stufe bewertet.
1. Produktdefinition
Der Prozess der Produktentwicklung beginnt mit der Marktanalyse, dem Verständnis der Produktstandards der Wettbewerber, der Definition der Produktspezifikationen und der Bewertung potenzieller Gewinne. Wenn das Management der Entwicklung neuer Produkte zustimmt, wird ein geeignetes Team für die frühzeitige Konzeption und Geschäftsentwicklung gebildet. In der ersten Phase müssen wir die ungefähre Größe, die Eigenschaften und die Kosten des Produkts schätzen. Gleichzeitig können konzeptionelle Skizzen, physische Prototypen und Prototypen diskutiert und ihre Machbarkeit bewertet werden.
In Bezug auf die Rentabilität wird die Marktforschung ihr Bestes geben, um die potenziellen Verkäufe zu unterschiedlichen Preisen in der frühen Phase der Produktkalandrierung vorherzusagen. Gleichzeitig wird das Budget für Personalkosten und Projektkosten festgelegt, die für die Entwicklung von Produkten und die Markteinführung von Produkten erforderlich sind. Durch die kontinuierliche Bewertung des potenziellen Erfolgs des Produktentwicklungsgeschäfts erhält das Management eine Bewertung des Konzeptdesigns, der Erwartungen an den Ankerverkauf und des Budgets. Das vorgeschlagene Produktentwicklungsprojekt kann abgelehnt, zurückgestellt oder entsprechend geändert werden.
2. Produktdesign
Wenn das Projekt genehmigt und das Budget zugewiesen wird, wird der Produktentwicklungsprozess fortgesetzt, in der Regel mit weiteren Analysen und Designs, nachdem zusätzliche Mittel bereitgestellt wurden. In der zweiten Phase wird jede Komponente im Produkt detailliert entworfen. Das Design von Kunststoffteilen umfasst die Berücksichtigung von Ästhetik, Struktur, Heizung, Herstellung und anderen Aspekten. Das Design der Herstellungsmethode wird verwendet, um die effektive Herstellung von Bauteilen zu bestätigen. Das Design der Montagemethode kann verwendet werden, um Komponenten zu reduzieren, die Toleranz der Schlüsselabmessungen zu bestimmen und die Montagewirtschaftlichkeit der fertigen Produkte sicherzustellen.
Das Konstruktionsergebnis der ersten Phase des Produktdesigns (durch die zweite Managementempfehlung) ist ein detailliertes und validiertes Produktdesign. "Detailliertes Design" bedeutet, dass jeder Komponente Material, Geometrie, Oberflächenrauheit, Toleranz, Lieferant und Kosten zugeordnet sind. Wenn Sie Kunststoffteile anpassen müssen, müssen Sie diese Teile zu diesem Zeitpunkt zitieren. Senden Sie die Herstellungskosten und das detaillierte Design zur Genehmigung an das Management. Wenn das Produktdesign und die Kosten akzeptabel sind, wird das erforderliche Budget zugewiesen, und die Produktentwicklung konzentriert sich hauptsächlich auf die Herstellung.
3. Geschäfts- und Produktionsentwicklung
Obwohl Formenbau und Formenbau im Mittelpunkt der Kunststoffindustrie stehen, sind diese Inhalte in der Aktivität "Formenbau" enthalten. Gleichzeitig wird ein wichtiger Geschäftsentwicklungs- und Produktionsplan erstellt. Insbesondere muss die Geschäftsentwicklung die Lieferkette vollständig definieren und erste Aufträge festlegen, um die Einführung des Produkts zu unterstützen. Um das Fließband zu gestalten, den Personalbedarf zu transportieren und das Produktionssystem für Fertigungstechnologien festzulegen, muss der Produktionsplan erstellt werden.
Wenn die Form fertig ist, werden die Herstellung, Prüfung und Montage von "α" -Produkten (Anfangsprodukten) durchgeführt. Danach wird das ursprüngliche Produkt getestet, um das Leistungsniveau, die Implementierungsstandards und die Benutzerzufriedenheit zu überprüfen. Wenn das ursprüngliche Produkt nicht zufriedenstellend ist, müssen der Herstellungsprozess, die zugehörigen Werkzeuge und das detaillierte Komponentendesign entsprechend angepasst werden. Gleichzeitig erstellen die Bediener detaillierte Pläne für die Qualitätskontrolle und die Schulung des Personals.
4. Scale-up und Produktion
Der hohe Einsatz der Management-Review-Methode, um zu überprüfen, ob das Design und der Produktionsplan der entwickelten Produkte klar sind. In diesem Fall kann ein mittelschweres Produkt während der Probenherstellung gemäß den Standardfertigungsanforderungen hergestellt werden. Die produzierten "Beta" -Produkte werden der Marketingabteilung, dem Verkaufsteam und den Hauptkunden zur Verfügung gestellt, um die Akzeptanz der Produkte zu bestimmen. Nach wie vor können entworfene und hergestellte Produkte modifiziert werden, um wichtige Probleme zu lösen. Wenn alle Beteiligten (Marketing, Vertrieb, Fertigung, Hauptlieferanten, Hauptkunden) bereit sind, werden Produkte auf der Grundlage des Musterproduktionsprozesses hergestellt und der erste Bestand an Produkten erstellt. Anschließend werden die Produkte auf den Markt gebracht.
5. Rolle des Formdesigns
Formenangebot, Formdesign und Formenbau unterstützen einen riesigen Produktentwicklungsprozess. Wenn ein Angebot für Werkzeug- und / oder Teilekosten erforderlich ist, bedeutet dies normalerweise den Beginn der Entwurfsphase oder der detaillierten Entwurfsphase. Zu diesem Zeitpunkt ist es unangemessen, wenn der Formenbauer oder Formenbauer ein vollständiges und detailliertes Design vorlegt.
Die Gründe sind folgende:
1. Viele Arbeiten des frühen Formenbaus werden gleichzeitig mit dem unvollständigen Produktdesign ausgeführt.
2. Aufgrund der Berücksichtigung des Herstellungsprozesses oder der Produktleistung muss das Formdesign möglicherweise stark modifiziert werden.
Der Formenentwicklungsprozess beginnt normalerweise mit der anfänglichen Konstruktion ohne Details. Wenn das ursprüngliche Design direkt verwendet wird, kann dies zur Herstellung unbefriedigender Produkte führen. Wichtige Teile, die benötigt werden, um mit dem Formenbau zu beginnen
