Spritzgussist eine Art Verarbeitungsmethode, die in der Massenproduktion einiger komplexer Teile verwendet wird. Das spezifische Prinzip bezieht sich auf: Der Rohstoff des durch Wärme geschmolzenen Kunststoffs wird durch die Schraube der Spritzgießmaschine in den Hohlraum der Kunststoffform geschoben, und die Kunststoffformprodukte werden nach dem Abkühlen und Erstarren gewonnen.
Die Kunststoffform besteht aus zwei Teilen: der beweglichen Form und der festen Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine installiert, und die feste Form wird auf der festen Schablone der Spritzgießmaschine installiert. Während des Spritzgießens werden die bewegliche Form und die feste Form geschlossen, um das Gießsystem und die Formhöhle zu bilden. Beim Öffnen der Form werden die bewegliche Form und die feste Form getrennt, um die Kunststoffprodukte herauszunehmen.
Obwohl die Struktur der Kunststoffform aufgrund der Vielfalt und Leistung von Kunststoff, die Form und Struktur von Kunststoffprodukten und die Art der Injektionsmaschine stark variieren kann, ist die Grundstruktur die gleiche.
1. Je nach Funktion besteht die Struktur der Kunststoffform hauptsächlich aus Gießsystem, Temperaturregelungssystem, Umformteilsystem, Auspuffanlage, Führungssystem, Auswurfsystem usw. Das Gießsystem und die Formteile sind die Teile, die in direktem Kontakt mit den Kunststoffen stehen und sich mit den Kunststoffen und Produkten verändern. Sie sind die komplexesten und wechselbarsten Teile in der Kunststoffform, die höchste Verarbeitungsgenauigkeit und Präzision erfordern.
1. Gießsystem: bezieht sich auf den Durchfluss, bevor der Kunststoff aus der Düse in den Formhohlraum eindringt, einschließlich des Hauptströmungskanals, des Kaltmateriallochs, des Umleitungskanals und des Tores usw.
2. Umformteile-System: es bezieht sich auf verschiedene Teile-Kombinationen, die die Form von Produkten bilden, einschließlich bewegliche Matrize, feste Matrize, Hohlraum (weibliche Matrize), Kern (männliche Matrize), Formstab, etc. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Produkts, und der Hohlraum (die) bildet die äußere Oberflächenform des Produkts. Nachdem die Form geschlossen ist, bilden der Kern und der Hohlraum den Formhohlraum. Je nach Prozess- und Herstellungsanforderungen bestehen Kern und Matrize manchmal aus mehreren Teilen, manchmal werden sie als Ganzes hergestellt, und es werden nur Leichtzubauteile verwendet, die leicht zu beschädigen und schwer zu verarbeiten sind.
3. Temperaturregelungssystem: Um die Anforderungen des Injektionsprozesses für die Formtemperatur zu erfüllen, ist ein Temperaturregelsystem erforderlich, um die Formtemperatur zu regulieren. Für die Spritzgussform für thermoplastische Kunststoffe ist das Kühlsystem hauptsächlich dazu bestimmt, die Form zu kühlen (oder die Form zu erwärmen). Die übliche Methode der Formkühlung ist es, Kühlwasserkanal in der Form einzurichten, und zirkulierendes Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form zu nehmen; Neben der Verwendung von Kühlwasser, um Heißes Wasser oder Warmöl für die Schimmelheizung zu leiten, können elektrische Heizelemente auch innerhalb und um die Form installiert werden.
4. Auspuffanlage: Es ist so eingerichtet, dass die Luft in der mittleren Kavität und das Durchschmelzen von Kunststoff in die Form während des Spritzgießprozesses erzeugt wird. Wenn der Auspuff nicht glatt ist, bildet die Produktoberfläche Luftspuren (Luftlinien), Versenundundundundungen und andere Defekte. Die Auspuffanlage der Kunststoffform ist in der Regel ein in der Form geöffneter, in der Form geöffneter Luftaustritt, um die Luft in den originalen Hohlraum und das durch die geschmolzenen Materialien mitgebrachte Gas zu entladen.
