ImSpritzgussist das Design des Kühlsystems sehr wichtig. Dies liegt daran, dass nur wenn die geformten Kunststoffprodukte auf eine bestimmte Steifigkeit abgekühlt und verfestigt werden, die Kunststoffprodukte eine Verformung aufgrund äußerer Kraft nach dem Entformen vermeiden können. Da die Abkühlzeit etwa 70% - 80% des gesamten Formzyklus ausmacht, kann das gut konzipierte Kühlsystem die Formzeit erheblich verkürzen, die Einspritzproduktivität verbessern und die Kosten senken.
Eine unsachgemäße Konstruktion des Kühlsystems verlängert die Formzeit und erhöht die Kosten. Eine ungleichmäßige Abkühlung führt weiterhin zu Verformungen und Verformungen von Kunststoffprodukten.
Gemäß dem Experiment wird die Wärme von der Schmelze in die Form in zwei Teile geteilt, ein Teil wird durch Strahlung und Konvektion an die Atmosphäre übertragen, der andere 95% wird von der Schmelze auf die Form übertragen. Aufgrund der Funktion des Kühlwasserrohrs in der Form wird die Wärme von Kunststoffprodukten vom Kunststoff im Formhohlraum durch Wärmeleitung durch den Formboden auf das Kühlwasserrohr übertragen und dann durch Wärmekonvektion vom Kühlmittel abgeführt. Eine kleine Anzahl von Wärme, die nicht vom Kühlwasser abgeführt wird, leitet weiterhin in der Form und wird nach Kontakt mit der Außenwelt in der Luft verteilt.
Der Formzyklus des Spritzgießens besteht aus Schließzeit, Füllzeit, Haltezeit, Abkühlzeit und Entformungszeit. Unter diesen macht die Abkühlzeit den größten Anteil aus, etwa 70% - 80%. Daher wirkt sich die Abkühlzeit direkt auf den Formzyklus und die Leistung von Kunststoffprodukten aus. Während der Entformungsphase muss die Temperatur der Kunststoffprodukte auf eine Temperatur abgekühlt werden, die niedriger ist als die Temperatur der thermischen Verformung der Kunststoffprodukte, um zu verhindern, dass sich die Kunststoffprodukte verziehen und verformen, die durch das Relaxationsphänomen verursacht werden, das durch die Restspannung oder verursacht wird die äußere Kraft des Entformens.
Die Faktoren, die die Abkühlrate von Produkten beeinflussen, sind wie folgt:
Design von Kunststoffprodukten. Hauptsächlich Kunststoffprodukte Wandstärke. Je größer die Dicke des Produkts ist, desto länger ist die Abkühlzeit. Im Allgemeinen ist die Abkühlzeit ungefähr proportional zum Quadrat der Dicke des Kunststoffprodukts oder zur 1. 6 Leistung des maximalen Kanaldurchmessers. Das heißt, die Dicke von Kunststoffprodukten wird verdoppelt und die Abkühlzeit um das 4 -fache erhöht.
Formmaterial und Kühlmethode. Formmaterial, einschließlich Formkern, Hohlraummaterial und Formbasismaterial, hat einen großen Einfluss auf die Abkühlgeschwindigkeit. Je höher der Wärmeleitungskoeffizient des Matrizenmaterials ist, desto besser ist der Effekt der Wärmeübertragung von Kunststoff in Zeiteinheiten und desto kürzer ist die Abkühlzeit.
Konfiguration der Kühlwasserleitung. Je näher das Kühlwasserrohr am Formhohlraum liegt, je größer der Rohrdurchmesser, desto größer die Anzahl, desto besser der Kühleffekt und desto kürzer die Abkühlzeit.
Kühlmittelfluss. Je größer der Durchfluss des Kühlwassers ist, desto besser ist der Effekt.
Die Art des Kühlmittels. Die Viskosität und Wärmeleitfähigkeit des Kühlmittels beeinflussen auch den Wärmeleitungseffekt der Form. Je niedriger die Viskosität des Kühlmittels ist, desto höher ist die Wärmeleitfähigkeit und je niedriger die Temperatur, desto besser ist der Kühleffekt.
Kunststoffauswahl. Kunststoff ist ein Maß für die Geschwindigkeit, mit der Kunststoff Wärme von einem heißen zu einem kalten Ort leitet. Je höher der Wärmeübertragungskoeffizient von Kunststoff ist, desto besser ist der Wärmeübertragungseffekt oder je niedriger die spezifische Wärme von Kunststoff ist, desto leichter lässt sich die Temperatur ändern, sodass die Wärme leicht entweichen kann, desto besser ist der Wärmeübertragungseffekt und desto kürzer die Abkühlzeit.
Parametereinstellung verarbeiten. Je höher die Materialtemperatur, desto höher die Formtemperatur, desto niedriger die Auswurftemperatur und desto länger die Abkühlzeit.
Konstruktionsregeln des Kühlsystems
Der vorgesehene Kühlkanal muss eine gleichmäßige und schnelle Kühlwirkung gewährleisten.
Das Kühlsystem ist so ausgelegt, dass eine ordnungsgemäße und effiziente Kühlung der Form gewährleistet ist. Die Kühllöcher müssen die Standardgröße haben, um die Bearbeitung und Montage zu erleichtern.
Bei der Auslegung des Kühlsystems muss der Formenbauer die folgenden Auslegungsparameter entsprechend der Wandstärke und dem Volumen des Kunststoffteils festlegen: Lage und Größe des Kühllochs, Länge des Lochs, Art des Lochs, Konfiguration und Anschluss des Lochs und Durchflussrate und Wärmeübertragungseigenschaft des Kühlmittels.
