PreMoldingAktionsauswahl:
Je nachdem, ob der Spritzrücksitz vor und nach der Vorformzuführung zurückliegt, d.h. ob die Düse die Form verlässt, hat die Spritzgießmaschine in der Regel drei Möglichkeiten:
Feste Zuführung: Die Düse wird immer vor und nach dem Vorformen an der Form befestigt, und der Spritzsitz bewegt sich nicht.
Vorderfütterung: Die Düse führt eine Vorkunststoffzuführung gegen die Form durch. Nach dem Vorkunststoff bewegt sich der Spritzsitz nach hinten und die Düse verlässt die Form.
Der Zweck dieses Ansatzes ist:
Während des Vorformens wird das Injektionsloch der Form verwendet, um die Düse zu halten, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material aus der Düse fließt, wenn der Gegendruck hoch ist. Nach dem Vorformen kann die Wärmeübertragung durch den Langzeitkontakt zwischen Düse und Form vermieden werden, was die relative Stabilität ihrer jeweiligen Temperaturen beeinflusst.
Nach der Fütterung: Nach der Injektion bewegt sich der Injektionssitz nach hinten, die Düse verlässt die Form, und dann bewegt sich der Injektionssitz nach dem Vorformen vorwärts. Die Aktion eignet sich für die Verarbeitung von Kunststoff mit einer schmalen Formtemperatur. Durch die kurze Kontaktzeit zwischen Düse und Form wird der Wärmeverlust vermieden und auch die Erstarrung der Schmelze im Düsenloch vermieden.
Nachdem der Einspritz- und Kühltimer fertig ist, beginnt das Vorspritzen. Die Schraubendrehung schmilzt den Kunststoff und schiebt ihn an die Vorderseite des Schraubenkopfes. Durch die Funktion des Einwegventils, das vom Prüfring am vorderen Ende der Schraube gespielt wird, sammelt sich geschmolzener Kunststoff am vorderen Ende des Laufs an und zwingt die Schraube nach hinten.
Wenn sich die Schraube in die vorgegebene Position zurückzieht (diese Position wird durch den Verfahrschalter bestimmt, der den Rückzugsabstand der Schraube steuert, um eine quantitative Zuführung zu realisieren), stoppt der Vorguss und die Schraube stoppt das Drehen. Dann gibt es die rückwärts schrumpfende Wirkung, das heißt, die Schraube macht eine kleine Menge axialen Rückwärts, die den Druck des geschmolzenen Materials an der Düse gesammelt lösen und das Phänomen der "Salivation" durch das Ungleichgewicht des Drucks innerhalb und außerhalb des Laufs verursacht überwinden kann.
Ist das Einziehen nicht erforderlich, so ist der Rückzugsstoppschalter auf die entsprechende Position einzustellen, so dass gleichzeitig beim Drücken des Vorformstoppschalters auch der Rückzugsstoppschalter gedrückt wird. Wenn sich die Schraube rückwärts zum Halteschalter nach oben bewegt, stoppt der Rückwärtsrückzug. Dann begann sich die Basis zurückzuziehen. Wenn sich die Auswurfbasis zum Halteschalter nach oben zurückzieht, hört die Auswurfbasis auf, sich zurückzuziehen. Wenn ein fester Fütterungsmodus übernommen wird, achten Sie darauf, die Position des Fahrschalters anzupassen.
Im Allgemeinen wird der feste Fütterungsmodus verwendet, um die Betriebszeit des Einspritzsitzes zu sparen und den Produktionszyklus zu beschleunigen.
Steuerung von Schneckenrückdruck und -geschwindigkeit
Hoher Gegendruck kann dazu bringen, dass das geschmolzene Material stark schert, und niedrige Geschwindigkeit kann auch dazu bringen, dass der Kunststoff länger Plastifizierungszeit im Fass erhält. Daher ist derzeit die Programmdesignsteuerung von Gegendruck und Geschwindigkeit gleichzeitig weit verbreitet.
Zum Beispiel: im gesamten Hub der Schraubdosierung, zuerst hohe Geschwindigkeit und niedriger Gegendruck, dann auf niedrigere Geschwindigkeit und höheren Gegendruck umschalten, dann auf hohen Gegendruck und niedrige Geschwindigkeit umschalten und schließlich bei niedrigem Gegendruck und niedriger Geschwindigkeit plastifiziert. Auf diese Weise wird der Druck der Schmelze vor der Schraube weitgehend freigesetzt, das Trägheitsmoment der Schraube wird reduziert und die Genauigkeit der Schneckenmessung verbessert.
Hoher Gegendruck führt oft zu:
Der Verfärbungsgrad des Farbstoffs nahm zu;
Der mechanische Verschleiß der Schraubstange des kombinierten Zylinders des Vorkunststoffmechanismus erhöht sich;
Die Produktionseffizienz verringerte sich mit der Verlängerung der Vorformperiode;
Die Düse ist leicht zu speicheln und die Menge an recyceltem Material erhöht;
Selbst wenn die selbstsichernde Düse verwendet wird, wenn der Gegendruck höher ist als der entworfene Federverriegelungsdruck, verursacht sie Ermüdungsschäden. Daher muss der Gegendruck richtig eingestellt werden.
