Bei transparenten Kunststoffen sollten wir zunächst eine hohe Transparenz, zweitens Festigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Wasseraufnahme sicherstellen. Nur so können wir die Anforderungen an die Transparenz im Gebrauch erfüllen.
Für die Materialauswahl von transparenten Kunststoffen ist PC eine ideale Wahl, aber sein Preis ist hoch undSpritzgussverfahrenist schwierig, daher wird häufig PMMA ausgewählt, während PSA häufig in Verpackungen und Behältern verwendet wird, da es gedehnt werden muss, um gute mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Eigenschaften des Einspritzprozesses von drei gängigen transparenten Kunststoffen
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I.PMMA
Die Viskosität von PMMA ist groß und seine Fließfähigkeit ist leicht schlecht, daher muss es sich um eine hohe Temperatur und einen hohen Einspritzdruck handeln, bei denen der Effekt der Einspritztemperatur größer ist als der des Einspritzdrucks. Die Erhöhung des Einspritzdrucks wirkt sich günstig auf die Verbesserung der Produktschrumpfung aus.
The injection temperature range is wide, the melting temperature is 160 ℃, the decomposition temperature is 270 ℃, so the material temperature adjustment range is wide, and the process performance is good. Therefore, to improve the fluidity, we can start from the injection temperature.
Schlechte Schlagfestigkeit, schlechte Verschleißfestigkeit, leicht zu kratzen, leicht zu knacken, daher sollten wir die Formtemperatur verbessern, den Kondensationsprozess verbessern, um diese Mängel zu überwinden.
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Ii.PC
PC has high viscosity, high melt temperature and poor fluidity, so it must be injected at a high temperature (between 270 ~ 320 ℃). Relatively speaking, the range of material temperature adjustment is narrow, and the processability is inferior to PMMA.
Der Einspritzdruck hat wenig Einfluss auf die Fließfähigkeit, aber aufgrund der hohen Viskosität sollte der Einspritzdruck immer noch hoch sein. Um die innere Spannung zu vermeiden, sollte die Druckhaltezeit so kurz wie möglich sein.
Die Schrumpfungsrate ist groß und die Größe ist stabil, aber die innere Spannung des Produkts ist groß und leicht zu reißen, so dass es besser ist, die Fließfähigkeit durch Erhöhen der Temperatur als des Drucks zu verbessern, und die Möglichkeit des Risses kann verringert werden durch Erhöhen der Temperatur der Form, Verbessern der Struktur der Form und Nachbehandlung -.
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit niedrig ist, ist das Gate anfällig für Wellen und andere Defekte. Die Temperatur der Strahlungsdüse sollte separat geregelt werden, die Formtemperatur sollte hoch sein und der Widerstand des Läufers und des Tors sollte gering sein.
III. Prozessmerkmale des Haustieres
Pet hat eine hohe Formtemperatur und einen engen Bereich für die Einstellung der Materialtemperatur (260-300 ℃), aber nach dem Schmelzen hat es eine gute Fließfähigkeit, so dass seine Verarbeitbarkeit schlecht ist und häufig eine Vorrichtung zur Verhinderung von Verzögerungen hinzugefügt werden muss in der Düse.
Die mechanische Festigkeit und die Eigenschaften sind nach dem Einspritzen nicht hoch, und die Eigenschaften können nur durch Ziehprozess und Modifikation verbessert werden.
Eine genaue Temperaturregelung ist ein wichtiger Faktor, um Verwerfungen zu vermeiden. Es wird empfohlen, eine Heißkanalform zu verwenden.
So wählen Sie transparente Materialien
1、 Commodity materials
1. Transparent films: PE, PP, PS, PVC and pet for packaging, PE, PVC and pet for agriculture, etc;
2. Transparent plates: PP, PVC, pet, PMMA, PC, etc;
3. Transparent pipes: PVC, PA, etc;
4. Transparent bottles: PVC, pet, PP, PS, PC, etc.
2、 Lighting materials
Hauptsächlich als Lampenschirm verwendet, häufig verwendetes PS, modifiziertes PS, as, PMMA, PC usw.
3、 Optical instrument material
1. Harter Spiegelkörper: hauptsächlich CR -39 und JD;
2. Contact lenses: commonly used HEMA.
4、 Glass material
1. Traffic glass: commonly used PMMA and PC;
2. Architectural glass: commonly used PVF and pet.
5、 Solar materials
Häufig verwendete PMMA, PC, gf - up, FEP, PVF, Si usw.
6、 Optical fiber material
Die Kernschicht ist PMMA oder PC, und die Mantelschicht ist Fluor -, das Olefinpolymer enthält, und Fluor -, das Methylmethacrylat enthält.
7、 CD material
Häufig verwendeter PC und PMMA.
8、 Transparent packaging material
Oberflächengehärtetes PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB usw.
Vorsichtsmaßnahmen beim Spritzguss von transparenten Kunststoffen
Aufgrund der hohen Durchlässigkeit von transparenten Kunststoffen ist die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten unbedingt erforderlich, und es dürfen keine Flecken, Poren und Weißfärbungen auftreten. Aufgrund der Trübungsfehler, des schwarzen Flecks, der Verfärbung und des schlechten Glanzes bestehen strenge und sogar spezielle Anforderungen an die Gestaltung von Rohstoffen, Geräten, Formen und sogar Produkten im gesamten Spritzgussprozess.
（1） Preparation and drying of raw materials
Achten Sie beim Füttern auf die Versiegelung, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe sauber sind, insbesondere die Feuchtigkeit in den Rohstoffen. Nach dem Erhitzen verschlechtern sich die Rohstoffe und müssen getrocknet werden. Während des Spritzgießens muss der trockene Trichter zum Zuführen verwendet werden. Achten Sie auch auf den Trocknungsprozess. Die Eingangsluft wird am besten gefiltert und entfeuchtet, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe nicht verschmutzt werden.
（2） Cleaning of barrel, screw and its accessories
Um die Verschmutzung des Rohstoffs und das Vorhandensein alter Materialien oder Verunreinigungen (insbesondere bei Harz mit schlechter thermischer Stabilität) in der Schraube und deren Zubehörvertiefung zu verhindern, müssen alle Komponenten vor dem Gebrauch und nach dem Abschalten gereinigt werden, damit sie sind frei von Verunreinigungen. Wenn kein Schraubenreiniger vorhanden ist, können PE, PS und andere Harze zum Reinigen der Schraube verwendet werden.
In case of temporary shutdown, in order to prevent the raw materials from falling due to long residence time under high temperature, the temperature of dryer and barrel should be reduced, such as PC, PMMA and other barrel temperature should be reduced below 160 ℃.
（3） Problems in mold design (including product design)
Um eine schlechte Formgebung, Oberflächenfehler und eine Verschlechterung der Produkte aufgrund eines schlechten Fließens und einer ungleichmäßigen Abkühlung zu vermeiden, sollten bei der Formgestaltung folgende Punkte beachtet werden:
a) Die Wandstärke muss so weit wie möglich gleichmäßig sein und der Entformungswinkel muss groß genug sein.
b) Glatter Übergang, um scharfe Ecken und scharfe Kanten zu vermeiden, insbesondere PC-Produkte dürfen keine Lücken aufweisen;
c) Der Gate-Flow-Kanal muss so breit und kurz wie möglich sein. Die Torposition ist entsprechend dem Kontraktions- und Kondensationsprozess einzustellen, und der kalte Brunnen ist gegebenenfalls hinzuzufügen.
d) Die Formoberfläche sollte glatt und von geringer Rauheit sein (vorzugsweise weniger als 0. 8);
e) Entlüftungslöcher und -nuten müssen ausreichen, um Luft abzulassen und Gas rechtzeitig zu schmelzen.
f) Mit Ausnahme von Haustieren sollte die Wandstärke nicht zu dünn sein, im Allgemeinen nicht klein
