Um in der Lage zu sein, eine qualifizierte Einspritzschale herzustellen, ist die Qualität der obigen Verbesserung unvermeidlich, aber viele Hersteller für dieses Stück wissen, dass die Hälfte es versteht, und heutzutage können Sie mit einem kleinen Make-up feststellen, wie die Qualität der Einspritzschale verbessert werden kann.
Die Auswahl der Spritzguss-Schalenmaterialien sollte nicht nur die Anforderungen des Kunden an die Produktqualität erfüllen, sondern auch die Materialkosten und die Festigkeit im festgelegten Zeitraum berücksichtigen. Natürlich sollte die Auswahl der Materialien auf der Art der Spritzgussschale, dem Arbeitsmodus, der Verarbeitungsgeschwindigkeit, dem Hauptversagensmodus und anderen Faktoren beruhen.
Zum Beispiel: Die Hauptform des Werkzeugversagens ist Schneidkantenverschleiß. Es ist erforderlich, eine hohe Oberflächenhärte und gute Verschleißbeständigkeit der Werkstoffe zu wählen. Stanzen sterben vor allem tragen periodische Belastung, leicht zu Oberflächenermüdungsriss verursachen, was zu Abplatzungen der Oberfläche, ist es notwendig, die Oberflächenfestigkeit von guten Materialien zu wählen; Tiefziehstempel sollten so gewählt werden, dass der Reibungskoeffizient des Materials besonders gering ist; Da der Druckguss einer zyklischen thermischen Beanspruchung ausgesetzt ist, sollten Materialien mit starker thermischer Ermüdung ausgewählt werden.
Für die Spritzgussschale, wenn die Kunststoffteile für ABS, PP, PC und andere Materialien, können die Spritzgussschalenmaterialien vorgehärteten Vergütungsstahl wählen, wenn die Kunststoffteile für hochglänzende, transparente Materialien, korrosionsbeständigen Edelstahl, wenn Großserienprodukte können Vergütungsstahl wählen. Darüber hinaus muss auch die Verwendung von Spritzgussschalenmaterialien mit geringerer Affinität zu den Teilen in Betracht gezogen werden, um zu verhindern, dass Adhäsionsschimmel den Verschleiß von Spritzgussschalenteilen verschlimmert und damit die Qualität der Spritzgussschale beeinträchtigt.
Perfekter Abschreckprozess, für die Einspritzhülle, Abschreckprozess ist unabdingbar, Abschreckschritte auf den richtigen Betrieb, wenn es einen falschen Arbeitsschritt gibt, wird die Produktion von Qualitätsproblemen der Einspritzhülle verursachen, was dazu führt, dass die Einspritzhülle nicht verwendet oder verkürzt werden kann Lebensdauer.
Spritzgussschalenmontage: Spritzgussschalenmontage ist genau wie die Montagemaschine, jedes Bauteil, jede Schraube kann keine Fehler machen, sonst sind die Folgen schwerwiegend, Licht führt zu Produktfehlern, beeinträchtigt die Produktion, stark beschädigt die Spritzgussschale vollständig Formschale, was zu Schrott. Die Montage der Arbeiten muss also sehr sorgfältig sein. Achten Sie beim Zusammenbau auf die Reinigung der Einspritzhülle, insbesondere der Wasserwege und Schraubenlöcher, und blasen Sie die Eisenspäne im Inneren aus.
Wartung der Spritzgussschale: Die Wartung der Spritzgussschale ist hauptsächlich die Wartung im Produktionsprozess. Nach jeder Verwendung der Spritzgussschale sollte eine umfassende Wartung durchgeführt werden, insbesondere der Rostschutz des Formteils und der Rostschutz der wichtigsten beweglichen Teile.
Da die Injektionsschale im Produktionsprozess Wasser aufnehmen kann, kann bei der Montage oder Demontage auf der Injektionsschale geschlafen werden, so dass die Injektionsschale trocknen und anschließend eine Schicht Ölschutz auftragen muss.
